《快速模具制造技术》ppt课件

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1、快速模具制造技术（Rapidtooling，RT）通过RP技术用直接或间接的方法快速、准确地制造所需模具的过程。快速模具制造技术及其分类快速模具制造技术及其分类RT分类直接法--利用RP技术直接制造出模具本身。间接法--利用快速成型件作母模或过渡模具，再通过传统的模具制造方法来制造模具。快速模具制造技术及其分类RT快速模具制造技术及其分类软质模具制造硬质模具制造应用：批量小、品种多、改型快的产品制造方法：硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法生产制品数量：50～5000件应用：大批量的产品制造方法：熔模铸造法、陶瓷型精密铸造法…生产制品数量：上万乃至几十万件直接

2、快速制模法(DirectRapidTooling,DRT)1、软模技术采用各种快速成型技术直接将CAD模型(虚拟模型)转换为具有一定机械性能的非金属的原型(物理模型)，在许多场合下可作为软模具使用，用于小批量塑料零件的生产。SLA真空吸塑模（塑料杯、包装盒）快速模具制造技术及其分类直接快速制模法(DirectRapidTooling,DRT)2、准直接快速制模技术通过RP技术生产的模具还需要较多的后续工作才能用于工件的生产，其主要方法：包有粘结剂的金属粉(SLS)金属悬浮液(SLA)带有金属粒子的塑料丝(FDM)半成品粘结剂的去除和渗金属等后续工艺模具快速模具

3、制造技术及其分类直接快速制模法(DirectRapidTooling,DRT)3、直接快速制模技术成型件表面后处理SLS：金属粉末烧结成型模具（作为注塑模、压铸模、锻模使用）直接制造金属模具LOM：金属箔FDM：不锈钢丝快速模具制造技术及其分类直接快速制模法(DirectRapidTooling,DRT)3、直接快速制模技术直接制造铸造用模FDM、SLS：蜡丝或蜡粉精铸用蜡模SLA、LOM、FDM、SLS树脂消失模大大缩短了制模时间，且快速成型的原型水平远比木模要高，强度和尺寸稳定性也优于木模。特别是对于难以加工、需要多种组合的木模，RT优点更为突出。SLA、

4、LOM、FDM、SLS树脂原型砂型铸造用木模代替快速模具制造技术及其分类间接快速制模法(IndirectRapidTooling,IRT)1、通过RP方法成型一个原型，再基于该模型用软质制模材料翻制出模具。（软质模具）2、通过RP技术生产铸模(蜡模、消失模)和铸型(砂型或壳型)，再结合铸造技术生产金属模具。（硬质模具）快速模具制造技术及其分类当制造的零件件数较少（批量在20～50件）时，一般采用以RP原型作母模，采用有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模。硅橡胶良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度（甚至有一定倒拔模斜度）以及具有深凹槽的零件，制件浇注完成后

5、可直接取出。(一)硅橡胶快速制模技术应用：快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料零件和石蜡模型。特点：制作生产周期为1周左右成本为钢模的1/15～1/20(一)硅橡胶快速制模技术(一)硅橡胶快速制模技术产品三维造型硅橡胶快速制模工艺路线STL文件格式快速制造原型硅橡胶模具产品制造(一)硅橡胶快速制模技术硅橡胶快速制模工艺路线1、RP原型的制造（1）RP原型的设计（制造原型时的各种收缩变形、原型的表面后处理余量）（2）RP原型的制造（3）RP原型后处理（打磨、抛光、喷漆等）(一)硅橡胶快速制模技术硅橡胶快速制模工艺路线2、硅橡胶模具制造（P169：图5-4）3、注

6、型件制造(一)硅橡胶快速制模技术实例1制作型框硅橡胶的浇注硅橡胶的固化拆除型框取出原型(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术实例2(一)硅橡胶快速制模技术硅橡胶硅橡胶是一种由氧和硅交联成的聚合物制成的独特的合成弹性体，Si-O-Si键是其构成的基本键型。硅橡胶按其硫化温度，分为高温（加热）硫化型（HTV）、室温硫化型（RTV）两大类。高温胶—主要用于制造各种硅橡胶制品

7、室温胶—主要作为粘接剂、灌封材料或模具使用(一)硅橡胶快速制模技术用作硅橡胶模具的硅胶材料要求：●具有较短的固化时间●较高的强度和硬度●较强的抗撕裂性能●线收缩率越小越好●硅橡胶不能与酸碱反应硅橡胶(一)硅橡胶快速制模技术硅橡胶快速制模的若干问题1、型框尺寸型框壁、底面距RP原型：20mm侧挡板高度=RP原型高度+90mm（留出50mm，防止脱泡时硅胶溢出）2、分型面通常选取投影面积最大的面对于高薄壁件，尽量将其整体置于同一半模中。(一)硅橡胶快速制模技术硅橡胶快速制模的若干问题3、型框形状一般：方形、正方形特殊：按原型形状搭建型框（随形型框）4、浇道的位置和

8、方向避免大面积平面形状置于型腔最高位置