fmea讲义-潜在失效模式及后果分析

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1、潜在失效模式及后果分析2一、FMEA概述FMEA的起源FMEA的定义FMEA的应用3宇宙航行阿波罗计划60年代FMEA的起源4Apollo1GeplanterStart19672月宇航员5灾难1967.2.276Apollo111969.7.21成功着陆了！7Apollo–计划技术如此复杂，费用如此之高，潜在风险如此之大，对该项目提出的要求很高，－结果却很成功！8六十年代中期美国航天工业（NASA）的一项技术革新。在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理，形成统一的标准。FMEA的

2、起源9FMEA的定义什么是FMEA？（a）认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。（c）整个过程文件化。FMEA是一种系统的方法，目的：10质量工具－缺陷分析产品开发和优化生产过程规划航空-,汽车-,核工业质保体系的组成部分FMEA的应用11预防作用经验库FMEA的作用质量是检验出来的质量是生产出来的质量是规划出来的检验部门生产制造部门设计规划部门质量意识三层次12二、FMEA的实施1.FMEA实施流程图2.FMEA成功的条件3.什么情况下进行FMEA？131.如何进行FMEA？流程图后果是什么？有多么严重？起因是什么？发生

3、的频率如何？怎样能预防和探测？探测能力有多强？采取什么措施？设计更改过程更改特殊控制标准、程序或指南的更改可能会有什么问题？功能、特性或要求是什么？142.FMEA成功的条件适时性：在“时间之窗”关闭之前小组的努力：集体的智慧＋15适时性FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉成功实施FMEA项目的最重要因素之一16适时性2、产品设计和开发3、过程策划和开发4、产品和过程确认5、批量生产1、策划概念提出和批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目过程设计和开发验证产品设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施DFMEAPFMEA系统17FMEA工作组产品

4、工程师了解过程过程工程师了解产品设计开发FMEA小组试验采购物流质保销售规划生产注：必要时请FMEA推进员协助小组工作。18主要职责：*成立跨部门的工作小组筹措基本设施和资料*对项目的期限、结果及进度负责调动小组成员的工作积极性*对采取的措施进行跟踪*确保FMEA文件的现实性工作组组长/主持人19负责人、专家的职责是：协助确定项目的构成、范围及界限提供有关的资料、样品、经验等协助进行系统描述、缺陷分析及其优化协助选择和实施改进措施负责人、专家FMEA推进员具有开展FMEA工作的经验具有团队工作推进经验20团队协作不是找别人毛病信息、资源共享小组的努力优先选择经验丰富、有创新思维的人员

5、21在进行FMEA的各阶段所需的参考资料有：设计任务书、订单质量特性清单功能描述标准、法律法规图纸、工艺作业指导检验计划以往的/类似的FMEA行业信息学到的经验：索赔、召回、不合格品、顾客抱怨等参考资料223.什么情况下进行FMEA？新设计、新技术或新过程。对现有设计或过程的修改。将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。23FMEA的跟踪-验证措施有效性采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分强调。FMEA是动态文件始终反应最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后

6、发生的措施。24三、FMEA的分类设计FMEA过程FMEAQS9000VDA6.1系统FMEA产品系统FMEA过程系统FMEA25产品系统FMEA系统FMEA部件FMEA子系统FMEA过程系统FMEA产品子系统FMEA过程子系统FMEA设计FMEA过程FMEA26系统FMEA–实施步骤风险评价缺陷分析功能与功能结构第一步第二步第四步第三步第五步分解输入、输出、内部功能失效模式RPN值采取措施优化系统单元与系统结构27底盘系统传动器失效齿轮失效驱动轴失效离合器发动机整车失效动力系统失效确定产品系统的结构：确定系统单元并说明其功能关系（结构树/功能树）。每一系统单元可能的失效模式。确定不

7、同系统单元失效模式间的逻辑关系产品系统FMEA28下部件橡胶套管弹簧1笔芯总成下部咔嚓件弹簧2上部咔嚓件上部件夹头按钮例：圆珠笔结构29例：部件、功能分析30过程1分过程2.2失效机器失效分过程2.3分过程2.1人材料环境整个过程失效过程2失效生产过程系统化：将每一过程工序理解为系统单元并说明其功能关系（结构树/功能树）。每一系统单元可能的失效模式。确定不同系统单元失效模式间的逻辑关系过程系统FMEA法31系统FMEA设计FMEA是产品系统FMEA的一个组