烟煤黏结指数的测定

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1、烟煤黏结指数的测定一、目的(1)掌握烟煤黏结指数的测定原理及方法(2)了解烟煤黏结指数在中国煤炭分类中的应用。二、方法原理将一定质量的试验煤样和专用烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得的焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,用规定的公式计算黏结指数,以表示试验煤样的黏结能力。三、仪器和设备仪器:电子天平、瓷质坩埚和坩埚盖、搅拌丝、压块、坩埚架、干燥器、镊子、刷子、带手柄平铲或夹子设备:马弗炉、转鼓实验装置(包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机)、压力器、1mm圆孔筛四、实验步骤(1)先称取5g专用无烟

2、煤,在称取1g煤样放入坩埚,质量应称准至0.001g。(2)用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是:坩埚做45度角左右倾斜,逆时针方向转动,每分钟15转,搅拌丝按同样倾角做顺时针方向转动,每分钟约150转,搅拌时,搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1min45s后,一边搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置,约2min时,搅拌结束。亦可用同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时,应防止煤样外溅。(3)搅拌后,将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下,用搅拌丝将混合物小心地拨平,并使沿坩埚壁的层

3、面略低1-2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一平面。(4)用镊子夹压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下,将压杆轻轻放下,静压30s。(5)加压结束后,压块仍留在混合物上,加上坩埚盖。(6)将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架,放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。要求6min内,炉温应恢复到850℃,以后炉温应保持在(850±10)℃。从放入坩埚开始计时,焦化15min之后,将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓实验,则将坩埚放入干燥器中。(7)从冷却

4、后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时,应刷入坩埚内。称量焦渣总质量,然后将其放入转鼓内,进行第一次转鼓实验;转鼓实验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分,再称量筛上物质量;然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓实验,重复筛分、称量操作。每次转鼓实验5min即250转。质量均称准至0.01g。,五、实验记录和结果计算烟煤黏结指数测定煤样名称无烟煤和主焦煤依据标准主要设备名称及编号马弗炉、压力器重复测定第一次第一次焦化处理后焦渣总质量/g4.88594.9705第一次转鼓实验后过筛,筛上物的质量/g3.74953.474

5、8第二次转鼓实验后过筛,筛上物的质量/g3.41653.1718G值8275G值(平均值)79六、注意事项(1)应将焦化温度控制在(850±10)℃(2)焦化时间为15min。同一焦化温度,不同焦化时间,随着焦化时间的延长,G值略有偏高,但不显著。(3)马弗炉的回升速度。按照国家标准方法规定,当煤样放入马弗炉后6min以内,炉温应恢复到850℃,因为回升速度的快慢,直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间,从而影响实验结果。回升速度慢,有效焦化温度下的焦化时间短,测定结果就会偏低。(4)试验的粒度和放置时间。

6、为了提高测定结果的准确度,必须小心制样,最好用逐级破碎的方法,尽量减少小于0.1mm粒度级的比例,使0.1-0.2mm粒度级的比例达到20%-35%。同时应将整个采样-制样-化验的周期控制在7d内。(5)煤样与无烟煤的混合均匀程度,两者混合越均匀,测定结果越可靠。(6)转鼓的转速和时间。速度越快,时间越长,焦块所受的研磨力也越大,G值就越小。因此实验中采用的转鼓速度必须保证为50+-2r/min,并且保证转动时间在5min时,总转速为(250±10)r/min。(7)压块质量越大,黏结越好,G值也会偏高,因

7、此压块质量应为110-115g,当它小于110g时,就不宜再使用。(8)坩埚在马弗炉内的放置位置。在进行重复性实验时,同一样品的两个坩埚,应在不同炉次焦化,而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时,放在不同的位置。(9)进行补充实验前的预先估计。对于G值小于18的弱黏结性煤,往往需要进行两种配比实验,无效测定在所难免。七、思考题烟煤黏结指数测定应注意的问题?答:(1)粘结指数试验煤样,应是达到空气干燥状态,粒度小0.2mm的分析煤样,其中0.1-0.2mm的煤粒占全部煤样的20-35%,煤样在试验前,应混合均匀。

8、(2)黏结指数试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一星期,如超过一星期,应在报告中注明制样和试验时间。(3)每一次煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时,同一化验室两次平均值测定值之差不得超过3,不同化验室间报告值,之差不得超过4;G小于18时,同一化验室两次平行测定值不得超过1,不同化验室的报告值之差不得超过2”以平行试验结果的算述平均值作为最终结果,报告结果取整数

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