硫酸锌车间开停车方案1

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1、硫酸锌车间开停车方案一．开车前各项准备工作1．车间组织对所有项目进行全面检查和书面确认。2．循环水处于完好和投运阶段。二．设备开车前各项准备工作以及要求1按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，设备处于受命开车状态。2检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。3准备好消防器材并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。4联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，全面检查确保处于正常、可投用状态。5通知调度，要求有关车间、做好开车前的准备工作

2、，要求动力、机修、电工、消防等有关辅助部门配合开车。并将水、电、汽、风接进设备，要求电送到电机。机泵单机运转正常。6准备好开车操作时必须的工具，岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、测温仪等。三、开车1.球磨调浆开车步骤1.1球磨前对磨机和管道、泵进行认真检查。1.2启动磨机，开始投料。1.3浸出站桶人员随时注意观察桶内溶液体积，控制酸度。2.压滤开车步骤2.1装好压滤机并检查管道、泵、清液槽应处在正常状态2.2启动压滤泵，对溶液进行过滤。3.单宁沉锗开车步骤3.1对沉锗桶放料管、转液泵进行认真检查。3.2启动转液泵，当沉锗桶内溶液体积达到10m³以上时，停止转液泵。3.3按比例往沉锗桶

3、内加入溶化后的单宁酸溶液。4.中和除铁开车步骤4.1对中和桶放料管、转液泵进行认真检查4.2启动转液泵，当中和桶内溶液体积达到15m³左右时，停止转液泵。4.3开启蒸气阀对桶内溶液升温，调酸，除铁。5.净化开车步骤5.1对净化桶放料管、转液泵进行认真检查。5.2启动转液泵，当净化桶内溶液体积达到13m³左右时，停止转液泵。5.3测量桶内溶液体积，按比例加入电炉锌粉。6.浓缩开车步骤6.1对浓缩桶放料管，转液泵进行认真检查。6.2启动转液泵，当浓缩桶溶液体积达到16m³左右时，停止转液泵。6.3开启蒸气阀时桶内溶液升温，并在溶液体积减小后及时补充新溶液。7.冷却开车步骤7.1对冷却桶放料管，转

4、液泵进行认真检查。7.2启动转液泵，当冷却桶内溶液体积达到17m³左右时，停止转液泵。7.3启动冷却桶搅拌，开启冷却循环水。8.脱水烘干开车步骤8.1对离心机烘干机进行认真检查。8.2启动离心机，对硫酸锌进行脱水8.3硫酸锌脱水完成后启动烘干机，对硫酸锌进行烘干装袋。四、停车1.球磨完成后关闭球磨机电源，关闭转液泵电源，并打扫工作场地卫生。2.浸出溶液过滤完成后，关闭浸出桶放料管，关闭压滤泵，清理压滤机，并使压滤机保持在松开状态，打扫工作场地卫生。3.沉锗过滤完成后，关闭沉锗桶放料阀，关闭压滤泵，清理压滤机，并使压滤机保持在松开状态，打扫工作场地卫生。4.除铁过滤完成后，关闭除铁桶放料阀，关

5、闭压滤泵，清理压滤机，并使压滤机保持在松开状态，打扫工作场地卫生。5.净化过滤完成后，关闭净化桶放料阀，关闭压滤泵，清理压滤机，并使压滤机保持在松开状态，打扫工作场地卫生。6.浓缩转液完成后，关闭浓缩铜放料阀，待桶内温度降至常温时，清理桶内附积硫酸锌，并装袋保存。7.冷却放液完成后，用清水冲洗干净桶内沉积的硫酸锌，关闭放料阀，关闭冷却循环水，打扫工作场地卫生。8.烘干完成后，关闭离心机电源，关闭烘干机，打扫工作场地卫生。9.做好停车期间设备的日常保养工作。