原煤控制准则2011[一]

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1、编号:T/0000-09-505修订状态:0修订日期:/煤炭质量控制准则链条锅炉原煤控制准则1.定义及主要目的1.1定义:制定燃煤标准,做好煤的取样化验及入库和使用管理。1.2目的:控制煤炭质量,确保锅炉经济运行和锅炉烟气达标排放。2.煤的分析2.1煤的元素分析:碳、氢、硫、氧、氮、灰分、水分。2.2煤的工业分析:挥发分、固定碳、灰分、发热量,水分,2.3煤工业分析与元素组成的关系:元素组成矿物质A硫化铁SLY碳C氢H氧O氮N硫S内水分Minh外水分Mf工业分析灰分固定碳挥发分全水分固体部分(焦炭)挥发部分3.关键控制点3.1

2、发热量(Q):3.1.1指每单位重量的煤完全燃烧所产生的热量。即1千克煤完全燃烧放出热量的兆焦数。是煤质分析的最重要项目,是判断煤的经济价值的主要指标。3.1.2高位发热量:煤完全燃烧释放出的热量。3.1.3低位发热量:在煤的高位发热量中,包括燃烧产物中水蒸汽凝结释放出的汽化潜热,而在煤实际燃烧所利用的热量中并不包括这部分汽化潜热,这部分可利用的热量称为煤的低位发热量,也称为煤的净热值。以此作为判断煤质的检验指标。3.2灰分(A):灰分是是煤中矿物质燃烧后形成的,是一种有害物质。一般要求煤的灰分越低越好。灰分直接影响煤的发热量

3、和燃烧温度,灰分的熔融性关系到燃烧工况的稳定。3.3挥发分(V):煤在加热过程中随着温度的升高,水分首先逸出,至150℃,水分全部逸出,继续加热到一定温度时有碳氢化合物、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳等气体物质逸出,这种可燃气体称为挥发分。挥发分是煤分类的主要依据,对着火和燃烧有很大影响,挥发分越高,越容易着火,因为煤中的挥发分析出后,出现许多孔隙,增加了与空气的接触面积。3.4全水分(M):3.4.1煤中的水分按存在形式分为内水分和外水分。3.4.2水分越高,可燃元素则相对减少,发热量降低。对煤着火的快慢和燃烧温度高低有显著的影

4、响。3.4.3过高的外水分会使输煤系统运行发生堵塞。3.4.4由于煤中的水分蒸发要消耗一定的热量,因此排烟热损失随着水分的增加而增加。4-4保密文件,不得外传持有人:编号:T/0000-09-505修订状态:0修订日期:/煤炭质量控制准则3.4.5保持适当的水分,可以有利于炉膛通风,减少固体未完全燃烧热损失节约燃料。3.5内水分(Minh):是指吸附或凝聚在煤粒内部毛细孔中的水,包括与矿物质结合的结晶水。3.6全硫分(S)含硫量:3.6.1有机硫,来自母体植物,与煤化合状态,均匀分布,可以燃烧。3.6.2黄铁矿硫,与铁结合在一

5、起,形成硫化铁,可以燃烧。3.6.3硫酸盐硫,以硫酸盐的形式存在于煤的矿物杂质中,不能燃烧。3.6.4硫在煤中是有害物质,燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫,煤中的含硫量越低越好。4.关键质量标准:(表一)项目单位目标控制范围低位发热量MJ/kg≥21.8(5200大卡/千克)~23.5(5600大卡/千克)≥21(5000大卡/千克)~25.2(6000大卡/千克)灰分%<20<20挥发分%24——3022——30外水分%≤7≤7内水分%≤3≤3含硫量%≤0.7(一时段)≤0.5(二时段)≤0.7(一时段)≤0.5(二时段)5.进

6、煤控制5.1工厂进煤的质量控制按照招标确定的质量标准进行控制,且质量控制标准在(表一)确定的标准范围内。5.2煤的入库5.2.1整个进煤过程管理及取样化验由品管检验人员、生产部采购员、工程部能源消耗统计员共同在现场负责,锅炉工段相关人员协助完成。5.2.2每车煤均称毛重后卸车入库,然后空车称重,对应车号由地磅电脑计算出净重备份备查。5.2.3进煤过程中,由生产部采购员、工程部相关人员共同协助品管部检验人员,随机在运煤车上采集煤样进行煤质检测,具体取样标准参照5.3相关内容。5.2.4煤全部入库后,由工程部能源消耗统计员核实无误

7、后与生产部采购员现场签字交接。5.3煤的储存与盘点:5.3.1煤库设定存放区域,按照区域存放,每片区域只允许存放同一批煤,单批4-4保密文件,不得外传持有人:编号:T/0000-09-505修订状态:0修订日期:/煤炭质量控制准则煤用空后才可以在此区域存放新煤。区域之间应保留一定的距离,便于区分和使用。5.3.2工程部负责煤炭的分批使用,依据先进先出原则,不同批次煤不得混合使用。5.3.3为了加强对用煤量的控制,工厂要每月28日进行实物盘点,根据前后两月盘点煤炭剩余量及当月进煤量计算当月耗煤量,并以此修订皮带称等计量器具计量的

8、耗煤量。5.3煤样的选取5.3.1取样人员:品管部化验员、生产部采购员、工程部相关人员、共同在现场负责并参与取样。5.3.2取样数量:每次取样不少于6辆车,用铁锨现场取样,根据煤堆的形状和数量,先确定子样数目。子样数目:1000t的煤堆,按照国家标准,子样数目应在20个左右,

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