IE经常用到的专业用语默认分类2009

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1、IE经常用到的专业用语默认分类2009-11-2014:39:15阅读35评论0字号：大中小经常用到的用语我们在指导现场改善的时候，经常使用以下用语。将丰田生产方式分解，首先有「丰田式的制造方法」。是指使生产现场流程化。不是像原来那样车床是车床，铣床是铣床等集中在一起摆放，而是像车床、铣床、钻床这样，按照工序，一台一台地排起来摆放。由此从原来的一人一台机到「看多台机」，正确来讲是转为「操多道工序」，使生产力提高。还有一个就是作为按照「丰田式的制造方法」用来进行手段的「看板」方式。为了在所需要的时候，按所需数量，获得所需要的东西，「看板」作为产品的「领取信息」或是「搬运指

2、示信息」，或者作为生产工序当中的「作业指示信息」有效地发挥着其作用。如果在所需要的时候，按所需数量，能够获得所需要的东西，那么就可以消除生产现场的浪费、不均、不合理，提高生产效率。该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人－丰田喜一郎，其后继者将此思想展开，概括成为了一个生产系统。不仅只是intime,　justintime是个重要的关键。「JustInTime」和下面的「自働化」共同成为丰田生产方式的两大支柱。在丰田的生产方式当中，必须是带人字旁的「自働化」。「自働化」是指将人类的智慧赋予机器。「自働化」的灵感来自于丰田鼻祖丰田佐吉的自働织布机。丰田自働织布机的构造是如果经线

3、断了或是纬线没了，机器会立即停机，即机器内置了让其判断好坏的装置。不仅在机器上，丰田还将其思想扩大到了由操作人员的生产线上。即彻底贯彻执行如果发生异常，操作人员要把生产线停下来的规则。通过「自働化」，可以防止产生次品，控制生产过剩，还有自动检查生产现场的异常的益处。「自働化」其中含有如果发生异常情况，就停机或停线的意思。其思想的基本在于使什么是正常什么是不正常明确化。从品质上来说，就是使次品暴露出来，从量上来说，就是指相对于计划使人一眼就能明白是否在进展。不仅是机器、生产线，这种思考方法适用于东西的摆放?手持品数量?「看板」的传递方法?人作业的操作方法等任何问题。导入丰

4、田生产方式的现场都在彻底进行「目视化管理」。信号灯是「目视化管理」的代表。这是挂在生产管理现场的「停线显示板」。关于异常信号灯的说明就是，运行中的话亮绿灯；操作人员比如说是生产线慢了要调整，要求人帮助的时候亮黄灯；如果调整异常需要停线的话，亮红灯。要想彻底消除异常的话，不能怕停线。「看板」是用来实现组成丰田生产方式第一大支柱「JustInTime」的管理道具。很多用的是一种放入小纸片的四方形的塑胶袋。该纸片上表示了领取「什么，多少」，还有「什么东西怎样做」。「JustInTime」生产是指后道工序在所需要的时候，按所需数量去前道工序领取所需要的东西，前道工序按照所被领取

5、的数量进行补充生产。这种情况是后道工序去前道工序领取，作为「领料信息」或是「搬运信息」连接此之间的称为「领料看板」或「搬运看板」。这是「看板」其中的一个重要作用。还有一个就是用来让刚才的前道工序按照所领取数量生产，进行生产指示的「工序内看板」。这两种「看板」共同在丰田汽车工厂内的各道工序间、丰田汽车和配套企业间、还有各个配套企业内部的各道工序间…就这样传递着。其他还有不得不批量生产的，比如冲压部件的生产中所用的「信号看板」。「看板」可以说是含有人类思考的「信息」。要想发现问题点，请追问5次「为什么」。这才是丰田科学的研究方法的基本态度。即在丰田生产方式里，5W是5个WH

6、Y。追问5次「为什么」，就知道真正的原因，也知道了怎样做（HOW）。「原因」的下面隐藏着「真因」。不管什么情况，如果不问「为什么」、「为什么」去挖掘原因，抓住真正原因采取对策的话，就不能实行有效的行动。「省力化」「省人化」「少人化」　如果导入高性能的大型机，可以省去人力，即实现「省力化」。但是更重要的是通过其设备减去人手，将其安排到所需要的部门。进行「省力化」比如说即使减了0.9的人也是毫无意义的。因为只有减了一个人才能实现成本降低，所以必须实现「省人化」。丰田汽车进一步设定了新的目标，即「少人化」。虽然为了实现「省人化」，进行了「自働化」，但减产的时候，却不能按产量减

7、少的比例减人。这是因为「自働化」是定员制。在低速增长的时候，需要打破定员制，想办法组建能够对应所需生产数量，不管几个人都能进行生产的生产线。这个就是「少人化」的目的。就算动作再漂亮，也不能成为工作。「工作」是指工序进展，工作完成，浪费少效率高。管理监督者必须努力变部下的「动作」为「工作」。要认识浪费，必须具体地对浪费的性格进行分类。将生产现场的浪费分类的话，有①生产过剩的浪费、②等待的浪费、③搬运的浪费、④加工的浪费、⑤库存的浪费、⑥动作的浪费、⑦次品的浪费、以上的浪费。比如就「生产过剩的浪费」来说，在资源有限的低增长时代，这对企业来说比