围墙点挂石材施工组织方案

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1、围墙干挂石材施工方案一、施工前准备1石材：本项目材料为甲供材，应根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的场地保管。2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。4、准备施工工具水平仪、经纬仪、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、嵌缝枪、

2、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。5、检查石材的质量、规格、品种、数量、色差、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作，对色差较大的进行筛选。二、干挂石材墙面施工工艺1、测量放线：由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。外墙基层处理及分格放样，放线工作是后面龙骨安装

3、的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。2、首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓

4、位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，考虑本项目外墙砌体为砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实，锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于300mm。3、放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。4、后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。5、龙骨加工墙面干挂石

5、材竖向主龙骨采用10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用10#号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业6、石材加工石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材，主要石材规格为600*550*30mm。7、墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收

6、头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。8、板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。9、细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直

7、。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。10、石材洗缝及打胶过程控制大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝

8、深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，专门挑选熟练工人进行操作。石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。三、质量保证项目1、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适