论文：离心式风机运行中常见的故障及处理方法

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1、国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强工作单位：国电靖远发电有限公司岗位名称：副经理现专业技术资格：助理工程师拟申报资格：工程师分支专业：生产检修论文撰写时间：2012年09月国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强（国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919）【摘要】以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例，详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷，提出相应的解决方案，为类似风机故障处理提供了详细的依据。【关键词】离心风机故障原因解决方案0前言

2、离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可缺少的机械设备。国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机；汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位，其消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3.0％。因此，迅速判断风机运行中产生的故障，采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我公司风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。其中又以锅炉一次

3、风机、吸风机最具有代表性。国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。其中一次风机型号G9－19－11No25.5D，单侧进气吸入，单支承式，单速。吸风机型号Y4—73—12No31.5F，单侧进气双支承式，双速，二者均为电机传动，电机主轴支撑：一次风机为滚动轴承，吸风机为球面滑动轴承。两者有许多相同点，主要表现在均为离心式结构，又有很多不同点，主要表现在出力不同，输送介质有异。下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。一、风机振动：风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多

4、种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1、风机的喘振：指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。造成风机的喘振主要原因是厂家设计技术不规范，没有考虑到生产现场的实际需要，风机的出力设计应根据实际情况需要尽量避开不稳定工况区域。2、转子振动:转子不平衡会造成风机的振动，主要表现在动、静不平衡，导致动、静不平衡的主要原因是转子的质量分布不均。转子在初期安装和大、小修期间一般

5、都要做静平衡校验，但经过静平衡校验的转子，在高速旋转时往往仍会发生振动，因为所加上或减去的重量，不一定能和转子原来的不平衡重量恰好垂直与转轴的同一平面上。因此，转子做静平衡校验后，必须做动平衡实验。一般情况下转子的动平衡试验，在产品出厂前厂家已经做好。转子安装后和大、小修期间只需作静平衡试验，常用秒表测量法，公式为Q=P×(T2-t2)/(T2+t2),Q为不平衡重量(克)、P试加重量(克)、T表示最大摆动周期(秒)、t表示最小摆动周期(秒),一次风机叶轮静不平衡量＜25克，吸风机静不平衡重量＜100克。3

6、、地脚螺栓松动：地脚螺栓松动也会造成风机的振动，地脚螺栓松动的主要原因有：（1)轴承箱的轴承安装各项间隙不符合要求，长期振动大，地脚螺栓疲劳损坏。（2)传动装置发生严重冲击拉断。（3)地脚螺栓松动，造成个别地脚螺栓受力过大。（4)地脚螺栓选择太小，强度不足。（5)地脚螺栓材质有缺陷。4、对轮中心不正：主要表现在检修期间，电机转子与风机主轴找正不在同一水平线上，导致风机被动运行，造成风机振动。一般情况下一次风机、吸风机中心找正径向、轴向偏差值不超过≤0.08mm，运行时振动值≤0.03mm。5、轴承损坏引起的

7、振动：滚动轴承常见的故障：（1）脱皮剥落（2）轴承磨损（3）过热变色（4）裂纹或破碎。滑动轴承常见的故障：（1）裂纹、沙眼及烧损（2）轴瓦接触面及接触点少，达不到2-3点/cm2的要求，不能建立良好的油膜。（3）脱胎：主要是指轴瓦制造质量不良或运行期间油膜形成不好轴瓦发热，导致乌金层脱落。6、轴弯曲：指电机或机械侧主轴制造不良钢度不够或长时间放置不当，造成主轴弯曲引起的振动。主轴应在大修期间进行测量，一般规定轴的弯曲度不准超过0.03mm/m。7、轴承间隙过大：一次风机推力轴承顶部间隙0.08-0.10mm

8、，承力顶部间隙0.10-0.12mm，推力间隙为0.50-0.65mm,膨胀间隙＞3mm。吸风机电机轴瓦顶隙为0.16－0.24mm，轴瓦分半面两侧为轴瓦顶隙二分之一左右，机械侧轴承推力侧顶部间隙0.10－0.15mm，承力顶部间隙0.16－0.20mm,推力间隙0.3-0.4mm，膨胀间隙＞5mm。间隙过大，均会引起风机的振动。8、动、静部分相碰引起风机振动：在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：（1）叶轮