离心式风机常见的性能故障与处理方法

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1、离心式风机常见的性能故障与处理方法对于未启动的备用风机，或停机时间过长的风机，均应定期将转子旋转120°到180°。离心式风机常见的性能故障、机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等的产生原因和处理方法见表14-7～14-11。表14-7性能故障分析及其处理方法故障现象故障原因处理方法压力过高，排出流量减小①气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大②出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞③进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不够④出气管道破裂，或其管法兰密封不严⑤密封圈磨损

2、过大，叶轮的叶片磨损⑥电机进线接反，使风机反转①测定气体密度，消除密度增大的原因②开大出气阀门，或进行清扫③开大进气阀门，成进行清扫④修补出气管道，或更换管法兰垫片⑤更换密封圈、叶片或叶轮⑥检查并重接电机接线压力过低、排出流量增大①气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小②进气管道破裂，或其管法兰密封不严①测定气体密度，消除密度减小的原因②修补进气管道，或更换管法兰垫片通风系统调节不灵敏①压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致不能根据需要调节流量和压力②由于需要减小流量，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不

3、稳定区工作，产生逆流反击风机转子的现象①修理或更换压力表，修复阀门②如需要减小流量，应打开旁路阀门，或减低转数，如是管道堵塞应进行清扫表14-8机械故障分析及其处理方法故障现象故障原因处理方法叶轮损坏或变形①叶片表面成铆钉头腐蚀或磨损②铆钉或叶片松动③叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大①个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮②用冲子冲紧，如无效，则更换铆钉③卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘机壳过热在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长打开阀门；停车，待冷却后再开车密封磨损或损坏①密封圈与轴套

4、不同轴，正常运行时被磨损②机壳变形，使密封圈一侧被磨损③转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙④密封齿内进人较硬的杂物⑤推力轴承严重磨损，使密封圈与密封齿接触而磨损先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置表14-9机械振动分析及其处理方法原因特征引起振动的因素分析处理方法转子静不平衡与动不平衡风机和电机产生一致的振动，振动频率与转数相同①轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温，使轴弯曲②叶片重量不对称，或一侧的部分叶片腐蚀或磨损严重③叶片附有不均匀的附着物，如铁锈或积灰等④平衡块重量与位置不对，或位置移

5、动，或检修后未找平衡⑤风机在不稳定区的工况下运转，或负荷急剧变化⑥双吸式风机的两侧进气不等(由于管道堵塞或两侧进气口的挡板调整不当)①更换新轴，同时修复密封圈②更换损坏的叶片，或换用新叶轮，并找平衡③除去叶片上的附着物④重新找平衡，并将平衡块固定牢固⑤开大总阀或旁路阀，进行工况调整⑥打扫进气管灰尘，并调整挡板使两侧进气压力相等轴安装不良振动为不定性的，空转时小，满载时大(可用增减转速的方法查出)①联轴器安装不正，风机轴和电机轴不对中，基础下沉②皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行③变速机轴与风机轴和电机轴在找正时，未考虑运转时位移的补

6、偿量，或考虑但不符合要求①进行调整，重新找正②进行调整，重新找正③进行调整，留出适当的位移补偿余量转于固定部分松弛，或活动部分间隙过大有局部振动现象，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不显著，与转速无关，偶有尖锐的撞击声或杂音①轴瓦或轴颓磨损使油隙过大：轴承与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动②滚动轴承损坏③转子的叶轮、联轴器（或皮带轮)与轴松动④联轴器的连接螺栓松动；滚动轴承的固定螺栓松动①轴瓦补焊合金或更换；调整垫片或研刮轴承箱中分面②更换滚动轴承③修理轴和叶轮，重新配键④拧紧螺栓基础或机座的刚度不够或不牢固①基础的灌浆不良，地

7、脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，连接螺栓松动②①查明原因后，施以适当的修补和加固，填充间隙，拧紧螺栓②产生机组邻近的共振现象，风机和电机整体振动，而且在各种负荷情况下都一样基础或机座的刚度不够，促使转子的不平衡度引起剧烈的强制共振③管道末留余地，与风机连接处的管道未加支撑或安装和固定不良查明原因后，施以适当的修补和加固，填充间隙，拧紧螺栓③进行调整和修理，加装支撑装置风机内部有摩擦现象产生的振动不规则，且集中在某一部分，噪声和转数相符合，在启动和停车时，可以听到金属弦音①叶轮歪斜与机壳内壁相碰或机壳刚度不够，左右晃动②叶轮歪

8、斜与进气口圈相碰③推力轴承歪斜，不平或磨损④密封圈与密封齿相碰①修理叶轮和推力轴承②修理叶轮和进气口圈③修补或更换推力轴承④更换密封圈，调整密封圈与密封齿间隙润滑系统不良轻微振动，在运动中带有噪声，且振动频率与转数不相符合①油膜不良，给油不足或完全