浅谈6063铝合金生产工艺

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1、——铝合金——特种铸造及有色合金2008年年会专刊一浅谈6063铝合金生产工艺尹海龙(华鸶铝业有限公司铸造部)摘要铸造温度、铸造方法、铸造速度等参数决定了6063铝合金的最终质量。通过大量的生产实践发现，控制好各项工艺参数。才是生产优良铝合金产品的关键。关键词铸造速度；精炼温度，细化时间中图分类号TGl46．2+1ITG24文献标志码A文章编号2008(s)一0178—036063aluminiuma¨oyproducetechnicsYinhai10ng(Hualualuminiumfoundry)Abstract：f

2、oundtemperature、foundmethod、foundvelocityectparameterdetermine6063alumin—iumalloy’sfinalquality．Accordingtoproducepractice，comeintobeingaconclusiontocontroleVerytechnicalparametertoproducehighqualityaluminiumalloy．Keywords：foundvelocity、smelttemperature、metamorph

3、osetime．6063铝合金是属Al—Mg—Si系列可热处理强化型铝合金，该系合金中用的最广的是6061和6063合金。6063铝合金的化学成分为O．2％～O．6％(质量分数，下同)的Si、o．45％～O．90％的Mg、Fe的最高限量为0．35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于o．1％。在Al—Mg—Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有二元化合物M92Si和M92Al。。在Al—Mg—Si系合金中，主要强化相是Mg。Si，合金在淬火时，固溶于基体中的MgzSi越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越

4、低[1~3]。温度对Mg：Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成分合格，强度却达不到要求，原因就是铝棒加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低。1合金元素含量的选择6063合金成分有一个很宽的范围，具体成分除了要考虑力学性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料。硼(Mg)／硼(Si)应小一些为好，一般选择硼(Mg)／硼(Si)在1．O～1．3范围内，这是因为有较多相

5、对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，硼(Mg)／叫(Si)在1．5～1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。1．1杂质Fe的影响Fe是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，收稿日期：2008一05—22作者简介：尹海龙。男，冶炼工程师．甘肃华鹭铝业有限公司安全环保部178国家标准中规定不大于O．35％，如果生产中用一级工业铝锭，一般Fe含量可控制在O．25％以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，Fe就很容易超标。Fe含量小于O．4％

6、时对力学性能没有坏影响，并可细化晶粒。Fe在Al中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的p相(Al。Fe：Si。)，一种为粒状结构的a相(Al。。Fe。Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响。片状结构的口相要比粒状结构口相破坏性大得多，口相可使铝型材表面粗糙、力学性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，Fe含量必须加以控制。为了减少Fe的有害影响，可采取以下措施：①熔炼、铸造用的所有工具在使用前涂刷涂料，尽可能减少铁熔入铝液；②细化晶粒，使铁相变细、变小，减少其有害作用

7、；③加入适量的Sr，使口相转变成口相，减少其有害作用；④对废杂料细心挑选，尽可能地减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉，造成Fe含量升高。1．2其他杂质元素其他杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每种元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标。当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要强调的是，实践证明，锌含量达到0．05％时(国标中不大于0．10％)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到O．05％以下。

8、浅谈6063铝合金生产工艺尹海龙26063铝合金的熔炼铝合金熔炼工艺流程为：准备炉料一装炉一熔化一加Si一熔化后扒渣一加Mg一搅拌一取样分析一调整成分一搅拌一扒渣一倒炉一精炼一扒渣覆盖一静置调温一炉前测氢一出炉一清炉上述工艺流程通常是在一台熔炼炉和一台静置炉中完成。其中熔炼炉担负熔化和调整成分的任务，静置炉担负净化熔