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1、。,甲您,生吞感含跳轻合全加工技米铝合金型材的力学性能中南工业大学聂存中张厚安、、、【摘要】从合金化学成分铸锭晶拉组织均匀化热处理制度风冷淬火工、、,艺停放时间人工时效制度等方面论述了为确保铝合金型材力学性能应采。用的工艺措施关键词侣合金均匀化风冷浮火停放效应人工时效力学性能,中空的各种型材挤压的型材经时效强化与前言。氧化上色后投放市场,,一在使用上铝合金型材比重较钢结构件据报道铝型材是使用卜。,小室温下的合金具有中等强度与高的系合金而其中的是取用合金挤压,。,冲击韧性适于制作一般的结构件以承受一成的由于铝合金具有下述特点其型。、、定的载荷氧化色后的型材具有高的耐腐材才能如此广泛使用
2、于建筑车船制造室。、。蚀性能与受欢迎的豪华色彩内装修家用电器等工业部门一,’国际了中规定合金在生产上合金属于低合金化合。,,型材的力学性能如表所列金有高的热塑性和热焊合性能挤压力较。、、生产过程中影响铝型材最终力学性能的小可以一次挤压出断面结构复杂薄壁表型材的蜜沮力学性能一,硬度态口,二。⋯,合金牌勺⋯气犬样厚度不小于。互七‘“一一,因素有合金化学成分铸锭的组织细化与合金化学成分控制,,,。均匀化挤压与淬火停放效应时效等一国家标准规定合金的化。分述如下。学成分如表所列一些企业的内部标准与,化学成分·主成弓于一杂质⋯其它【一一二一⋯⋯」一⋯单个合计。。。。。。。—·、‘一佘量我存中一一
3、中南工业大学材抖系副教授邮编少,,轻合金加工才支采冲。、,,之大同小异合金的主要相组成物是座显著降低从而降低合金的强化效果但,一。,与游离可能的杂质相是能改善型材表面质量直线下方区域内。、一八、。,,日等出现硅过剩游离硅的存在,、,熔炼时少量的乳烧损或生成杂不影响在中的固溶度而能,,质相或以游离硅的形态存在大部分结合生提高合金强度降低抗腐蚀性能和阳极氧化。。成金属间化合物强化相含量膜的光泽度一一,。是控制系合金型材力学性能的关此外由于原材料带来的杂质会优先。‘,键因素图示出了状态的合金与等生成化合物消耗合。,含量与力学性能的关系越多合,全中的部分硅使生成所需的硅量减。。,。金强度越高
4、在一范围内增加少为保证合金内有足够量的强化含量,可显著,,提高合金的力学性能在相并处于相区内亦应采。,。范围内量的增加与强用足够过剩硅的化学成分度提高基本上呈线性关系,当含量达,因此生产上完全可以通过含量,,刀二。。时兆帕兆帕来控制合金型材的力学性能,若含量为可获得挤压性,铸锭细化组织的控制高的合金得到最大的挤压速度且力学性能一足够含量为则得,,合金铸造组织对型材的组织与性能有到一般用途的合金可挤压性有所下降而“”,‘遗传一般要求铸锭具有晶粒度小一作用可实现的力学性能当含量,达到时得到高强合金共代价是牺牲。挤压速度,为获得必需量的强化相应严格。控制与的含量图直线为生成,。。二的与理论
5、百分量直线,,上方区域内相组成为药十,过剩使在合金中的溶解卜嘲芝次沙泊喻勺,︷‘甲乌月今只补刘攫,左一瓦,城声量龟量,图力学性能与量的关系曲线、图与含量关系,,“滩轻合金加工技米。。的组织细小晶粒组织的特点是材料各向限制了生产半的提高,异性小降低成分偏析的程度提高加工时强度指标下降,,的合全塑性与变形均匀性组织致密强度未经均匀化的铸锭组织即使在挤压前的。,、,几粗高为获得最佳铸造组织熔铸过程中除加加热过程中有部分溶夕墓休内、,,强金属液流动增大冷却速度外还应采用条状相在挤压时亦有所破碎但组织。,入。可靠的变质处理方法但是因为添加剂的绝非处于行剐相弥散状态这使型材强度。,。加入会影响型
6、材的上色质量过量的加入指标不能达到应有的水平一,。不仅降低型材外观质鼠而月提高成木模具寿命较低处于表而仁的强化相有可能划伤工作带、。均匀化热处理表面严爪导致模具使用寿命与型材表而。质量降低即,型材表面质是较差使采用了变质处理在工业条件下生产的合金铸锭内化学成分与组织仍然是在高温压力加工如热挤过程巾铝易。,,。不均匀的偏析的存在不仅使合金的塑性拈结工具称为拈铝处千粘结物表面上的,,,,粗条状强化相如同刀刃般刮伤流过的型材降低压力加工困难型材表面质量下降一。。。夫面这也是“挤压纹”比生的原囚之一而且影响型材的组织与性能我国骨干铭加工厂均对合金铸锭使用均匀化工艺。这种型材左氧化色后出现纵向
7、企洛差异条〔“,。有人认为对于质量高的小直径铸纹,。均匀化热处理工艺制度,锭挤压前可以不进行均匀化年代以来需根据含赶成,、。国外新建的小厂也大都不使用均匀化工序只有分铸造质鼠和娇型等现场条件制订。采用了一少数厂仍然坚持铸锭均匀化热处理工艺前℃保温招小时的工“。,已述,,艺如此大的范围显然是考虑到保汉及为了提高生产率半连铸与连铸均,,采用了大的冷却速度在合金铸锭内部出现的温度较低时需要长时问的固溶与扩散温。,“几了成分偏析金相观察可见到品界的粗条状度较高时则
