铅鼓风炉岗位操作培训资料

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1、铅鼓风炉还原熔炼岗位培训资料叶柏瑞2017-7-231.鼓风炉还原熔炼的目的是什么？铅鼓风炉还原熔炼的目的有：①使炉料中的铅化合物还原成金属铅，并将贵金属如金、银等富集于粗铅中；②使炉料中各种造渣成分结合生成炉渣并最大限度地使锌进入炉渣中；③有时将Cu、As、Ni、Co等有价金属富集于铅冰铜或砷冰铜中，以便综合回收。对于处理含硫高的含铅渣料，加入固硫剂，使硫形成硫化物固定在锍中。通常采用的固硫剂为铁粉，形成FeS固硫。2.鼓风炉还原熔炼的基本原理和主要反应？①基本原理炉料中的金属氧化物等在高温下与还原剂作用，发生化学反应将其中的金属还原出来。还原反应可用通式表示：MeOn+MX=Me

2、+XmOn式中，Me代表金属、O代表氧、X代表还原剂，m、n为系数。在铅鼓风炉中，通常用焦炭作为热源及还原剂。②主要反应C+O2=CO2+热CO2+C=2CO-热PbO+CO=Pb+CO22PbO.SiO2+FeO+CaO+2CO=2Pb+2CO2+CaO.FeO.SiO2CaCO3=CaO+CO2PbSO4+4CO=PbS+4CO2ZnSO4=ZnO+SO3PbS+FeO+CO=Pb+FeS+CO2PbS+Cu2O+CO=Pb+Cu2S+CO23.鼓风炉所用原、辅材料有哪些？有和要求？鼓风炉所用原、辅材料有：烧结块或团块、焦炭、返渣、萤石、黄铁矿、铁粉、石灰石等。团块要求：Pb＞2

3、0%、S＜8%、渣成分满足技术要求、水分小于10%、强度高。焦炭要求：含固定碳＞75%、灰份小于14%、水分＜6%、块度30-100mm、发热值6000-7000Kcal/kg、着火点600-800℃。返渣要求：块度30-150mm。萤石要求：CaOF2＞50%，块度30-100mm。黄铁矿：块度30-150mm。铁粉要求：Fe＞55%。石灰石：CaO＞52%，块度30-100mm。注：萤石及黄铁矿一般在处理炉况时使用。4.铅鼓风炉产物有哪些？有什么要求？铅鼓风炉产物有：粗铅、炉渣、冰铜、铅烟尘。粗铅要求：一般含Pb＞95%炉渣要求：Pb＜1.5%、Fe/SiO2=1.4~1.6、C

4、aO/SiO2=0.4-0.6冰铜要求：Pb＜5%铅烟尘：Pb：40-60%5.造锍还原熔炼铅鼓风炉主要技术经济指标的要求？处理量~30t/m2.d渣含铅＜1.5%冰铜含铅＜5%粗铅含铅＞92-95%焦率消耗＜700kg/t.铅（根据原料品位而定，对品位在40~48的烧结块，为265kg/t.Pb）铅直收率75~85%6.铅鼓风炉技术条件要求有哪些？①料柱高度3.5~5m②焦率12~16%③鼓风量10000~16000m3/h（鼓风强度25-35m3/m2.min）④渣坝高度：低于风口下沿30~50mm，控制渣（冰铜）流动泉涌状又不喷风为度。铅坝高度：控制在水套下沿左右渣口高度：低于

5、铅坝约50~100mm。⑤炉气温度：＜200℃7.铅的性质铅的熔点：327.4℃、比重11.34g/cm3。8.炉渣含铅的损失途径。①化学损失：由于熔化速度大于还原速度或因还原能力弱，造成还原不充分。②物理损失：溶解于渣中的PbS/PbO以及冰铜中的铅。③机械损失：由于沉淀分离不好，夹杂在炉渣中的金属铅及冰铜。9.降低渣含铅的措施①采用高钙渣法：一是CaO促使PbO.SiO2等铅化合物中的铅置换出来并还原；二是CaO与PbS作用生成金属铅；三是减少炉渣比重，利于渣铅沉淀分离；四是提高炉渣熔点，使熔炼产物过热良好。②正确控制炉内还原能力：使铅化合物还原充分，但又不产生粘度大的四氧化三铁

6、。③采用高料柱生产。④稳定料柱、风压风量和坝高，相应熔炼速度和还原气氛也能够稳定。⑤其他：如消灭喷风、稳定水套冷却水温度、均衡生产减少开停风次数。10.鼓风炉熔炼过程的区域划分大致为：预热区、上还原区、下还原区、熔化区、风口区、炉缸区。预热区（100-400℃），干燥、脱水，PbO/CuO开始还原。上还原区（400-700℃），结晶水脱除，碳酸盐分解、硫酸盐还原等。下还原区（700-900℃），硫酸盐、硫化物分解，砷锑等高价氧化物还原以及PbS的还原造锍反应。熔化区，也叫熔炼区，（900-1300℃），脉石熔化造渣、结合态氧化铅还原。风口区，（1200-1300℃），焦炭燃烧反应、熔

7、体过热区。炉缸区，（1000-1200℃），熔体分层。11.鼓风炉开风操作程序先清理干净放渣井、渣溜槽，用氧气烧通放渣口，用砌泥、耐火砖砌筑渣井。同时，将风口堵泥掏出、风口大盖上紧后，启动鼓风机送风，再打开支风阀门、关闭放风阀门。开风后，打一遍风口、待料面稍下降后压低焦，再转入正常生产。12.鼓风炉停风操作程序计划停风时，先降料面，注意各水套供水情况，严禁开锅。降料过程逐步降低渣坝高度，最后打完为止，待渣流完喷大风后，通知鼓风机停止送风，打开放风阀门、风口