故障排除方法鼓风炉炼铅的

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1、2.熔炼产物的排放粗铅从虹吸道连续排出铸锭，或用铅包送至下道工序精炼；炉渣从咽喉口连续排至电热前床进行沉淀分离、保温；铅锍根据其量多少，不定期由渣溜槽侧面与咽喉口在同一水平面的放锍口排出。改变虹吸出口和渣溜槽高度，可调节炉缸中铅液面的水平与渣层的厚度。实际操作中，两溜槽高度应调整到适宜位置上。若铅溜槽低，炉缸储铅量减少，温度降低，则部分溶解在铅中的杂质析出，造成虹吸道堵塞，同时部分锍将进入炉缸与铅一起排出，这不仅影响粗铅的质量，同样使虹吸道堵塞；若铅溜槽高，则咽喉口被铅液填充，阻止炉渣排出。渣溜槽高时，则本床中渣层厚，会将炉缸中的铅压出，风口区出现上渣迹象，容易造

2、成风口上渣，甚至灌死风口，影响风口送风。渣溜槽低时，则咽喉15喷风，操作无法进行。3.风量、风压的控制及风口的作业铅鼓风炉的送风量应该稳定，任何风量波动均能给炉子作业带来负面影响。实际上，往往由于炉料、焦炭质量及操作上的原因，加入炉内焦炭相应减少或因料柱阻力升高，而使送风量减少造成风焦比的严重失调。对鼓风炉风量的控制更确切地说是对风焦比的控制。风口操作的基本任务是要经常捅打风13，扩大风IZl送风面积，使风能达到炉子的中心；第二要减少风口大盖的漏风，及时更换密封圈，拧紧大盖螺栓，通过观察风口内部，判断炉况是否正常。通常风口表面有类似蜂窝状亮点，钢钎易于捅至炉中心，

3、钢钎不带粘渣，表明炉况正常；如果风口发黑、发暗表明炉况不正常，应及时处理；发现风口有上渣迹象，则可能是咽喉或虹吸道堵塞，应立即进行处理。4.电热前床的操作随着鼓风炉熔渣不断进入前床，电极插入熔渣的深度也随着变化。当电压一定时，电流随着电极插入熔渣的深度而增加。前床热的来源主要是靠强大的电流通过熔渣时产生的焦耳热(热量Q=0.24RI2t，R为电阻，I为电流，t为通电时间)。正常操作时，通过升降电极插入熔渣的深度来调节电流，从而达到调整炉温的目的。只有当调整电极插入深度还不能满足所需温度时，才改变电压挡次。通常电极插入深度为熔渣层厚的0.4～0.5倍。控制电压大约为

4、40V，电流为4000A。当烟化炉需要熔渣时，打开放渣口即可，放完渣后，用黄泥堵住再插入钎子。前床内分离出来的金属铅及铅锍可从铅锍口定期排放出来。在生产过程中，因电极烧损，在下放电极或接长电极时，应停电进行。放渣前应停电15～20min，放完渣后再恢复送电。如停电时间较长，需将床内熔体放光，同时将电极提起，待来电鼓风炉开起来有熔渣流入前床后，再行热渣起弧。正常操作时，需检查水套是否有水，严禁水入前床，防此烧坏水套。3.7.3常见故障及其处理1.炉顶故障及其处理方法炉顶冒火产生的原因：①风焦比不当，焦炭过剩，大量CO在炉顶燃烧；②焦炭中含挥发物过多；③焦点上移；④料

5、柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧；⑤炉结形成，引起悬料。消除的措施：①调节好风量、风压；②改善焦炭质量；③提高料柱；④消除炉结和悬料。料面跑空风产生的原因：①炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过；②炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。消除的措施：①暂停风，消除炉结；②改进烧结配料和操作，提高烧结块强度；③适当降低风压。降料速度慢产生的原因：①风口送风不好；②还原能力过强，风口区温度低；③炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差；④炉料或炉渣熔点高。消除的措施：①处理好风口，扩大送风面积；②调整好风焦比；③加入返渣改善炉料透气性

6、；④烧结改料调整炉渣成分。2.风口故障及其处理方法风口常见故障是：发黑、发红、发暗、发空、发硬。其产生的原因：①焦率太低，造成风口发黑、发暗；②焦率太高，焦点上移，风口区变冷而引起发黑；③风口上方长炉结，造成风口区出现空洞；④焦炭分布不均匀，炉中心焦炭不足，造成中心发硬；⑤水冷水套水温太低，造成风口区冷凝或发红。消除的措施：①调整焦率，使风焦比适当；②改进布料方法，使焦炭在炉内均匀分布；③集中压一次底焦，提高风口区温度；④及时清除炉结；⑤调整水套冷却水量，以提高出水温度。风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一，产生原因是：咽喉堵塞，未及时处理；虹吸堵塞，使炉内

7、液面升高，咽喉或虹吸堵塞，处理时间长；炉缸内长“横隔膜”；突然停风，造成风压猛降，炉缸内熔体回升；由于炉内悬料崩塌，炉缸熔体回升；停风前未将粘渣排净，或准备工作未做好；开风时，炉况未能及时转入正常或由于渣坝太高。处理方法：①加强对虹吸、咽喉的检查，发现堵塞，迅速处理，保证畅通；②用氧气烧穿炉内“横隔膜”；③突然停风，应迅速打开几个风口大盖，使熔渣排出，以免将风口全部堵死；④稳定风压，防止因炉内阻力过大，使风机跳闸；⑤计划停风，必须先将炉内粘渣排尽，开风前从咽喉眼往炉内用氧气烧透；⑥发现风口上渣，必须降低渣面，此时不许降风压或者打开风口大盖处理，更不准停风。待风口上

8、渣现象消失