水泥搅拌桩(内插型钢)技术交底

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1、技术交底记录工程名称西南分区XXX工程交底日期2014.11.07施工单位浙江XXX有限公司分项工程名称桩基工程交底内容：水泥搅拌桩设计概况：1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采用φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100（Q345B）型钢，隔一插一，型钢长度8m。基坑东南侧G~A轴交40~45轴范围内，采用单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。2、电梯井部位坑中坑加固采用双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。一、施工准备1、进场材料、人员、设备须

2、通过审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平的要求，路面设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。二、水泥搅拌桩施工流程：1、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实。在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样

3、定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。3、开挖沟槽7根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。4、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400×400，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸

4、视实际情况而定。5、水泥搅拌桩内插型钢施工1).合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。2).施工顺序：定位放线→桩位复核→桩机就位(后台制备水泥浆)→第一次预搅下沉→第一次提升喷浆→第二次预搅下沉→第二次提升喷浆→移至下一枚桩。3).桩机就位(1).由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。(2).桩机应平稳、平正，并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。(3).水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。标高误差1

5、0cm以内，垂直度偏差不大于0.5%4).水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌均匀，在下沉和提升过程中均应注入泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。5).H型钢加工及下插H型钢质量保证措施(1).H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，中心开孔与型钢上孔对齐；(2).若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊；(3).型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂；(4).吊机起吊H型钢，校核垂直度，必须确保垂直

6、；(5).在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡位置必须准确，垂直度控制用线锤控制；(6).待水泥土搅拌桩达到一定强度后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除；(7).7若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。6).报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。6、H型钢的拔出与回收1).H型钢涂刷减摩剂本支护结构的H型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室之间的缝隙回填密

7、实后，方可考虑拔出回收。H型钢在使用前必须均匀涂刷减摩剂，以利拔出。(1).清除H型钢表面的污垢及铁锈。(2).减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。(3).如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。(4).如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。(5).H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。(6).基坑开挖时，为了有效保护好水泥搅

8、拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm时，采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩，挖去桩体水泥土，露出型钢。2).H型钢拔出后注浆H型钢拔出后，对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙，采取注浆措施，注浆方法采用高压注浆，保证桩身强度和均匀性。3