管道防腐技术石油专业第7章

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1、第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价检查：1）内容：管道埋设位置、防腐层状态、管内检测和开挖检查。2）方法：我国常用的有漏磁、超声波、涡流、摄像、录像检测第一节概述防腐层破坏、管体损伤是管道运行过程中不可避免的。然而在腐蚀管理中要想较早发现泄漏事故和防止泄漏的扩散，必不可少的工作是对防腐层破坏、管体损伤进行检查、评估和修补。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价美国新的管道安全法案要求必须对天然气管线采用在线检测（ILI）、压力检测、直接检测或其它方法进行定期检测。对于在线检测，如漏磁检测，因

2、磁场定位问题而不能对应力腐蚀裂纹或纵向裂纹进行检测以及管道几何尺寸等其它一些原因的限制，推荐采用直接检测，或叫外检测。外检测包括直接检测和间接检测，直接检测如壁厚、裂纹的检测；间接检测如电位梯度法等。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2）国外的评价方法应用在役适用性评价，给定当前损坏状态构件的现存完整性和预计剩余寿命。评价技术包括在缺陷评价中，缺陷包括：整体和局部腐蚀。广泛扩展和局部点蚀坑、鼓泡和分层、错边和外壳变形，以及包括环境开裂的裂纹缺陷。评价方法：1）国内的评价方法从断裂力学角度分析腐

3、蚀区域对管道剩余强度的影响，提出根据断裂力学计算管道爆破压力，把腐蚀区折算成穿透管壁的当量裂纹。并将环向损伤影响考虑到工作压力计算中。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价一、管体腐蚀损伤的分类1）依据：以判断管体腐蚀程度为基础，结合是否采取措施，什么措施，以及采取措施的迫切性。2）分类：第二节管体腐蚀损伤的评价分类（级别）特征与结论1腐蚀程度轻，完全可以继续使用，无需修理2腐蚀程度不严重，尚能维持正常运行，加强监视，安排修补3腐蚀程度较严重，应考虑降压运行或修补4腐蚀程度严重，尽快降压运行，尽快

4、维修5腐蚀程度很严重，已穿孔或视为穿孔，应立即修理更换第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价由于腐蚀损伤的形状和分布非常不规则和无规律性，精确测量是评价准确性和可靠性的基本保证。1）现场测量要求内容：腐蚀区的最大腐蚀深度、腐蚀区在管子纵轴上的投影长度L(最大腐蚀长度)、腐蚀区域在管子横截面上的投影弧长C（最大腐蚀周长）。二、管体腐蚀损伤评价的实施要点第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价（1）在测取C时，如果两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于6倍壁厚时，视为一个腐蚀区。（2）在测取Lm时，如果两个腐

5、蚀坑之间的全壁厚间距小于2.5倍壁厚时，视为一个腐蚀区。2）管体腐蚀损伤评价是对腐蚀点的评价，每个损伤都要求单独评价。而实际的腐蚀分布中，往往多个腐蚀坑非规则性分布，形成彼此相连的蚀点间的交互作用。所以评价中规定：第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1评价计算2.判据与结论A≤10%时，属于第一类腐蚀；A≥80%时，属于第五类腐蚀；10%

6、2.评价计算当10%≤A≤17.5%时，B＝4.0；当A>17.5%时，3.判距与结论Lm≤L时，属于第二类腐蚀；Lm>L时，转入第三步骤评价。第二步骤：按腐蚀区纵向投影长度（Lm）评价第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1技术条件第三步骤：按最大承受工作压力的计算评价第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2.评价计算：分别从屈服理论和断裂力学角度计算安全工作压力Ps和Pc。当符合条件（3）时，分别计算纵向压力P1c和环向压力P2c.(1)从屈服理论角度计算：第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析

7、与评价（2）从断裂力学角度计算当符合条件（2）时可不考虑腐蚀环向分布的影响，而符合条件（3）时要考虑。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价对于纵向裂纹（损伤），当Lm>D时，当Lm≤D时，第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价对于纵向裂纹，当对于环向裂纹（损伤），第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价当当对于环向裂纹，只需将Lm改成C.第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价（3）腐蚀管道所能承受的最小压力Pd的计算第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价3.判距与结论当符合条件（2）时，可

8、不考虑腐蚀环向分布的影响，则取Ps与P1c中较小者为腐蚀区最大安全工作压力P’；当符合条件（3）时要考虑环向损伤影响，则取Ps、P1c、P2c中较小者为P’。时为第二类腐蚀；为第三类腐蚀为第四类腐蚀。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价第三节埋地管道腐蚀与防护态势综合分析与态势图管道腐蚀态势：环境对管道造成腐蚀破坏的大小或严重程度。管道防护态势：管道采取防腐蚀措施的有效性或者保护程度。管道上存在的损伤现状是环境腐蚀和防护有效性相互作用的结果，亦是腐蚀态势和防护态势