27.铝条板吊顶技术交底

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1、施工技术交底记录中铁七局集团有限公司宁西二线渭南西站站房工程项目经理部编号：工程名称宁西二线渭南西站站房工程NXZF标段交底项目铝扣板吊顶施工技术交底交底日期2015年8月27日交底内容：一．适用范围适用于地道两侧铝扣板吊顶。二．施工准备1、材料准备1）主材：铝扣板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝扣板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝扣板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝扣板中，挑出长度最小的铝扣板，以此板为模板，将其他铝扣板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机

2、处理圆滑。因铝扣板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝扣板必须同一批次加工，不同区域的铝扣板可分批次加工，从而保证同一区域内铝扣板色泽一致。龙骨：铝扣板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。2、机具设备准备1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。4）安全防护用

3、品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。3、作业条件1）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。4、技术准备1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备

4、的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。2）根据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。3）根据设计要求的吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。4）在铝扣板吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积

5、大于100m2的吊顶宜设置伸缩缝。6)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。7）对操作人员进行安全技术交底。三、施工工艺及技术要求(一)无转换层铝扣板吊顶施工1、工艺流程施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝扣板→清理2、施工工艺1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中

6、心开始，向两边均匀布置，最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜不小于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有

7、足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，

8、起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。4）安装铝扣板：安装时，将铝扣板双手托起，把铝扣板的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝扣板卡入龙骨的卡槽后，应选用与条板配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。