品质部管理规划(I)

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1、2012年品质部管理规划公司品质发展的方向一〉品质部组织架构二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责三〉品质目标四〉品质体系五〉品质预防六〉品质检验管理规划目录：七〉品质报告八〉品质异常处理/客户服务九〉品质稽核十〉品质教育十一〉品质绩效考核十二〉品质记录十三〉供应商品质管理-靠检验无意识-无改善TopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘检验级’LevelⅡ‘品质保证级’LevelⅢ‘预防级’LevelⅣ‘完美级’品质的四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-

2、零缺陷-订目标-老板参与-企业文化公司现状公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员一〉品质部组织架构图FQC(9人)仪校员(1人)OQC组长冯姗姗IPQCB班组长邬学武产品规格（PS）邱通（代）实验室工程师:邱通品质工程师（SQE）:张剑品质工程师（CQE）:周洁全品质工程师（PQE）:宋昭茂品质工程师（DQE）:伍永波IQC(4人)OQC(6人)IPQC(11人)IPQC(11人)首检测量员(2人)理化检测员(1人)IPQCA班组长陈林（代）IQC组长蒙荣常FQC组长蒙荣常（代）

3、品质主管:伍永波（代）品质经理:杨井兴文控文员（DCC）胡秀丽体系工程师（QSM）:肖中华品质助理:谢文敏二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责项目编制实际差异品质经理110品质主管110工程师65-1品质文员220品质组长54-1理化检测110仪校员/量具管理110首检测量员220IQC440IPQC20222FQC990OQC660TOL58580主要工作职责品质工程师：品质文员：品质组长：品质部人力编制说明：1.品质工程师6人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理;2.品质组长5人:

4、主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理;3.品检员直接人力45人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.三〉品质目标序号项目目标四月份实际1客户投诉次数2次/月2次/月2批不良率3.0%3.2%3出货DPPM≦2000无4品质稽核不合格项数3个/每次无5返修/返工/报废率0.5%0.75%6进料检验(24H内)完成率100%100%7校验完成率100%100%8重大安全事故00四〉品质体系1>.推动要点：完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版2>.推动说明：①.品

5、质体系的更新升版②.完善制程品质管制作业程序③.完善出货品质管制作业流程④.完善进料品质管制作业流程⑤.完善治具管理作业流程3>.预期目标：扫清流程障碍﹐提升工作品质4>.品质体系完善计划进度：换版启动会议文件的评审与修订文件培训文件的运行与稽核5/195月-8月5/20-7/31内审8/10-125/20-7/31管理评审8/31前认证审核10月获取证书五〉品質預防1>.推动要点：①.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程②.教育训练,品质预防能力提升2>.推动说明：①.制定产品开发段品质管控流程②.开发

6、段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善3>.预期目标：将品质隐患在量产前解決4>.品质开发段管控流程制定计划：==》完成DQE的招募-----预计6月份完成==》产品开发品质管控流程-----预计7月份完成==》产品开发段品质管控开始实施-----预计8月初开始六〉品质检验1>.推动要点：①.进料品质检查②.制程品质检查③.出货品质检查2>.推动说明：①.完善检验流程②.完善检验标准③.品质检验能力提升3>.预期目标：①.进料检验（24H内检验完成）完成率:100%②.制程良率目标:97%③.出货品质DPPM

7、≦20004>.品质检验流程及标准制定计划：==》制程检验标准制定：宋昭茂==》进料检验标准更新：张剑==》品质检验流程更新-----预计5月底完成七〉品质报告1>.推动要点：①.进料品质检验报告②.制程品质检查报告③.出货品质检查报告2>.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向3>.预期目标：①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告②.周报：每周二10:00前提供③.月报：每月5日前提供上月的月报4>.品质检验报告完善计划：==》品质文员每天统计品质检验报表并发给相

8、关单位负责人八〉品质异常处理/客户服务1>.推动要点：品质改善,客诉处理流程的完善2>.推动说明：品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性提升3>.预期目标：异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理九〉品质稽核1>.推动要点：①.日常稽核②.月稽核③.重点供应商品质稽核④.外部稽核2>.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决