矫正弯形与弹簧的制作

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1、第九章矫正、弯形与弹簧的制作第一节矫正一、矫正的概念通过外力作用,消除材料或工件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法称为矫正。二、矫正的工具1.平板和铁砧平板、铁砧和台虎钳等是矫正板材和型材的基座2.软、硬手锤矫正一般材料,通常使用钳工手锤和方头手锤;矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金属制件,应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤,为木锤校正板料。3.抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易工具,用于抽打较大面积的薄板料,如图9-15所示。拍板试用质地较硬的檀木制成的专用工具,用于敲打板料。4.螺旋压力工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料5.检

2、验工具用于矫正的检验工具有平板、直角尺、直尺和百分表等。三、矫正方法1.扭转法扭转法是通过对工件施以扭矩,使之产生反向扭转变形,来实现矫正的方法,主要用来矫正条料的扭曲变形。2.弯曲法弯曲法是通过对工件施以弯矩,使之产生反向弯曲变形,来实现矫正的方法。1)扁钢在厚度方向上弯曲的矫正2)棒料、轴类工件弯曲的矫直3)角钢的矫正4)槽钢的矫正3.延展法延展法是用手锤、抽条、拍板等击打材料的适当部位,使之局部伸长和展开,来实现矫正复杂变形的方法。1)扁钢在宽度方向上弯曲的矫正2)板材的矫正(1)薄板料(厚度小于4mm)的矫正。(2)厚板料(厚度大于

3、4mm)的矫正。由于厚板材料的刚性较好,矫正时可以直接锤击凸起处,使金属材料纤维受压缩变短而达到矫平4.伸张法伸张法是用拉力使线材产生长度方向变形(拉伸变形),来实现矫正卷曲线材的方法。矫直时,将卷曲线材一端夹在台虎钳上,在钳口处把线材在圆木上绕一圈,用左手握住圆木向后拉,右手展开线材,线材在拉力作用下,得到伸长矫直。5.局部加热法局部加热法用于矫直大直径的轴,这种方法现场用得较广泛,但要求操作者具各丰富的实际经验。这种方法使用的工具简单,矫直效果好,如图9-17所示。将轴的最大弯曲点朝上放置,在最大弯曲处加热,加热前用石棉布包两层,目的是

4、使热量集中和防止变形。加热区域长为(0.1~0.15)d(d为轴径),宽为(0.3~0.5)d,加热区不要用石棉布覆盖。第二节弯形一、弯形的概念将原来平直的板料、棒料、管子、条料等弯成所需形状的加工方法称为弯形。三、弯形方法按弯形分为冷弯和热弯两种,材料在常温下进行的弯形称为冷弯;材料在预热后进行的弯形,称为热弯。弯形所用设各或工具的不同又可分为机械弯形和手工弯形两种。利用机床和模具进行大规模冲压弯形称为机械弯形;得用简单的工具和人力的弯形称为手工弯形。这里主要介绍几种简单的手工弯形方法。第三节弹簧的制作弹簧是一种机构零件,它的作用是避震、

5、回弹和夹紧等。它的特征是当外力消除后,仍能恢复原状。一、弹簧的种类弹簧的种类很多,按其形状分有:圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和专用弹簧。按其工作性质分有:压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。常见弹簧的种类二、弹簧结构参数三、弹簧材料四、制作弹簧的工具五、弹簧的制作方法6.弹簧的检验1)尺寸检验弹簧的长度、外径、圈数、节距和垂直度等,用卡尺和角尺检查。2)热处理质量检查回火时,观察表面回火颜色,确定热处理质量。同时表面不能有裂纹或伤痕。3)压缩试验目的是为得到稳定的长度,以免工作长度缩短影响使用。特别重要的压簧必须进行压缩试验,如发动机气门弹簧,压缩的

6、方法可根据弹簧的大小,用虎钳或螺栓、套杆、压板等工具使压簧簧圈压缩至并拢状态,保持一天左右,然后测量其长度是否符合使用尺寸。4)动作试验弹簧经过以上检查合格后,还必须装在机器上进行多次动作试验,当其性能没有变化时,才可使用。7.制作弹簧的安全操作(1)切断钢丝时,应使钢丝放平并不受拉或压力,以免切断时产生弹力伤人。(2)缠绕弹簧时,要将钢丝拉直,不要使钢丝翻滚或转动。(3)切断弹簧时,用力不要过猛,防止弹簧跳出伤人。(4)弹簧制作后,应将毛刺、利刃的钢丝头修整光滑。拉伸弹簧制好后,其拉伸试验不得用手直接抓住两头拉钩进行拉试。