内墙抹灰施工工艺标准[详]

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1、内墙抹灰质量控制要点目录前期施工条件准备工艺流程质量缺陷分析、防止措施、成品保护巡检评分办法前期施工条件准备1、抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层拉毛、挂网、打点（灰饼）经过甲方及监理单位检查合格。2、将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。3、对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。4、各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优

2、良标准后，正式抹灰施工。5、图纸深化。（抹灰控制线图、灰饼布置图）抹灰样板间-样板先行具体样板详工法样板前期施工条件准备穿墙螺杆洞的封堵：主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵工艺流程：浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵构造做法：1、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。2、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）,40~60mm深，外侧抹平。3、孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可

3、在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。±0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法：构造做法：（内外侧塑料垫块）（将螺杆从凹槽的最深处割断）（清理孔内杂物，周边浇水）前期施工条件准备检验发泡胶是否密实的方法：用直径6mm或8mm的钢筋头去捣孔洞，若捣不动，则密实内外侧封堵（用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光）前期施工条件准备现场预埋管线需处理（挂网分层压实抹平）前期施工条件准备抹灰前，强弱电等安装线盒须做保护块或塞泡沫块进行保护，防止污染原材料准备：（1）水泥使用R32.

4、5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。（2）砂使用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。（3）掺合料混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。前期施工条件准备拌料：采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于2min，水泥粉

5、煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。前期施工条件准备工艺流程内墙抹灰工艺流程基体处理――挂钢丝网（交界处)――贴灰饼――界面处理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护工艺流程基层处理1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，

6、并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有10mm的抹灰层。工艺流程4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。工艺流程挂网砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带，直接抹

7、灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。固定方式采用保温钉或钢钉（禁止水泥浆粘贴），间距300mm左右,最大不超过400mm，挂网要求平整、牢固。搭接长度100mm，转角处不得漏挂。工艺流程吊垂直、套方、抹灰饼（打点）、冲筋1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋（间距1-2米）。2、灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～

8、1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。工艺流程拉毛用1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。工艺流程抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制