螺杆式空气压缩机技术操作规程

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1、螺杆式空气压缩机技术操作规程一、范围1.本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。二、内容与要求1.一般规定①空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。②经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。③严格执行《安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。④熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。⑤具备一定的防灭火知识。⑥上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.开机前的准备①检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。②检查冷却液液位是否在上下限之间。③检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度，有无断裂和

2、跳槽。④确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。⑤全面检查确认无异常后方可起动空压机。3.开机①按下“ON”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。②空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。4.正常操作①空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行一次的巡回检查。②注意电压表、电液表、压力表指示是否正常。③检查排气压力应不亍过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到运行记录中。④检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏

3、气现象。⑤检查各仪表、指示灯是否正常。⑥冷凝水每班最少放1次。⑦运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。⑧运行中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷动液（即润滑油）。⑨定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作空压机。⑩运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。5.停机①按下停止按钮和组经延时后停机。②如有异常现象可按紧急停机按钮停机。6.安全注意事项①运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓

4、塞，以及打开不必要的阀门。②运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。③空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。④检修或维护、保养时应确保电源已断开，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志片。⑤停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。⑥在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。⑦清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中。⑧使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转

5、造成损坏。7.交接班工作①交班前检查设备，保持设备清洁完好、清扫空压机房的环境卫生。②对存在的问题向接班司机认真交待清楚。③认真填写各项记录和交接班记录。生产科年月日