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1、//端子线束生产工艺1.目的:加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.2.范围:本公司线束产品3.定义：（无）4.相关文件：GB/T18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则)5.内容正文:1.裁线:1.1准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物. 1.2调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3－5条检验尺寸合后,再进行批量作业 1.3注意事
2、项:①线材尺寸须在公差范围内;②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材每50或100条扎为一扎,每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误切口歪斜线身划伤图5.2裁线不良例举//图5.1裁线良品例举2.穿护套将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1个护套,注意护套小端向下(如图5.3)需打端子端3.剥皮3.1.准备工作:检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.3.2.调试作业:依工程图或作业指导书调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业3.3.注意事项:①尺寸
3、须在公差范围内;②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整3.4.剥皮尺寸参考算法(如下图):图5.5剥线长度剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm(线规：0.3mm2以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm(线规：0.3—1mm2)//剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm(最大线规：10mm2)3.5.图示//4.铆压端子4.1.准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.4.2.调试作业:由技术人员调试好机台,试作3－5条,确认合格后方可批量作业4.3.注意事项:①
4、端子铆压拉力或高度需符合要求;②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。4.4.端子基础知识端子一般分为开式端子（即铆压栅为U型或V型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O型）端子各部份之作用:z嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操
5、作上给予高度注意z导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分z被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤,将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线.即使被覆盖的外径是
6、同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认.z坡度(喇叭口):压着时在“导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力//z卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多,因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如110，187，250端子）z
7、料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带,从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设定状态及模具的状态.5.5开式端子铆压过程4.6导体铆压栅连接形状4.6.1开式端子导体铆压时优先采用形状//4.6.2无绝缘套端子导体铆压形状//4.7绝缘体铆压栅连接形状//4.8端子高度测量4.8.1铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压
8、栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且确认用的线材当用生产使用之物.//4.8.2高度检测的缺陷●线材加工时由加工失误线材条数不足之物●作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2内混有0.75mm2线材)●铆端形状异常●铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小4.9拉力测量:4.9.1拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度,无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,
