电光源芯柱制造工艺

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1、职业资格技能培训电光源芯柱制造技术武汉职业技术学院胡锐职业资格技能培训—芯柱制造技术内容提示一、玻管分检二、割玻璃管三、制喇叭四、制导丝五、芯柱制造六、灯芯装配2021/9/181职业资格技能培训—芯柱制造技术第三讲电光源芯柱制造工艺芯柱是电光源的主要部件之一，它起着支撑发光体，导通电流以及和玻壳（或玻管）起密封固定的作用。芯柱一般由喇叭、排气管、导丝等三部分组成。2021/9/182职业资格技能培训—芯柱制造技术一、玻管分检目前喇叭、芯柱的制造一般都采用自动化生产。在连续生产过程中，由于机器的转速

2、固定，工位头子的加热时间也一定，火焰温度不可能逐个随时调节，所以要求各种管料的直径和壁厚有良好的一致性。为了保证芯柱质量，除要求芯柱玻璃的成分外，玻管的直径和壁厚也须控制在一定的公差范围内。因此在加工之前须对玻管进行分检。2021/9/183职业资格技能培训—芯柱制造技术玻管的分检方法主要有人工、机械和激光分选等几种方式。这里着重介绍激光分检方法（玻管激光分选机）。1.玻管激光分选机的功能用途该机用于玻管的外径测量和自动分档。包括上玻管、传输玻管、测量玻管外径、分档等。2.结构与工作原理①结构（如图

3、）①2021/9/184职业资格技能培训—芯柱制造技术2021/9/185职业资格技能培训—芯柱制造技术②工作原理激光分选机工作时，料斗1中的玻管由进料机构2上的链板传送到输送导轨6上，再由输送链4上的链板推着玻管在输送导轨6上快速向前运动，依次通过激光扫描仪5的检测位置，经过激光高速扫描、计算机实时采样处理，求得玻管中间部位直径的平均值，并根据输入的公称直径和级差等级将玻管按八个等级（八档）分选到不同的储料斗8中。2021/9/186职业资格技能培训—芯柱制造技术3.主要特点（与人工、机械比较）①

4、测量精度高（±0.01mm）；②生产效率高（12000/h）；③工作稳定、可靠性高；④适用范围广、分选档次细；⑤操作简单、方便。2021/9/187职业资格技能培训—芯柱制造技术附表：芯柱玻管的直径和厚度公差直径公差（mm）厚度公差（mm）喇叭管±0.5±0.1排气管±0.15±0.12021/9/188职业资格技能培训—芯柱制造技术二、割玻璃管1.割管方法①手工砂轮割管（操作简便，但切割有毛刺、劳动强度大）；②半机械化机器割管（节省人力，但切割有毛刺，废品率较大）；③自动火焰割管（无毛刺、整齐、生

5、产效率高）。2021/9/189职业资格技能培训—芯柱制造技术2.主要割管设备①割排气管机割排气管机是台式、人工操作的设备，广泛用于灯泡、灯管的排气管和实心玻璃梗的切割。2021/9/1810职业资格技能培训—芯柱制造技术操作原理：待切割的玻璃管放在储料架7上，要切割的玻管平铺在承料台6上，承料台6的台面与进料机构5下面的主动橡胶滚轴的表面平齐，进料机构5由4根橡胶滚轴、手轮、齿轮和压在上面的2个四边形机构组成，人工逆时针摇转手轮完成送料。人工手握切割机构的手柄并拉动便可完成排气管切割。2021/9

6、/1811职业资格技能培训—芯柱制造技术②火焰自动割玻管机2021/9/1812职业资格技能培训—芯柱制造技术a、结构1-机架2-槽轮步进机构3-储料板4-火头系统5-割刀（水冷）6-张紧轮7-燃气系统8-减速器9-皮带轮10-链条11-电机12-下料架13-下料板2021/9/1813职业资格技能培训—芯柱制造技术b、功能用途用于切割玻璃管。主要功能：自动上料、根据要切割玻管的长度加热玻管两端部和中间、合金刀切割掉玻管两端部的余料，并从中间把玻管分成两段。两段玻管继续向前步进，加热、两段各再被分成

7、3等分，6段玻管继续前进，烧玻管两端毛口，冷却、下料、分别滑到下料架与下料板上。2021/9/1814职业资格技能培训—芯柱制造技术2.割管的质量要求①切割尺寸应符合设计要求；②切口的端面要平整、无缺裂；③用作有孔芯柱的排气管无明砂、结石和气线；④用作有孔芯柱的排气管的一端要烧口，端面要光滑。2021/9/1815职业资格技能培训—芯柱制造技术三、制喇叭1.材料要求①芯柱喇叭管玻璃的膨胀系数应与封接丝接近，约为86-93×10-7.℃-1；②管径公差为±0.5毫米，厚度公差为1.0±0.1毫米；③玻

8、璃圆周厚度均匀,厚薄公差控制在外径公差1/2范围，以方便火焰加热均匀。2021/9/1816职业资格技能培训—芯柱制造技术2.制造方法①将喇叭机各加油点加油润滑，打开冷却水阀；②将合格的喇叭管放入预热筒内，启动驱动电机，检查机器各部位和油泵是否正常；③点燃火头，使各个夹具预热数分钟；④调节各工位的火焰大小及火焰加工玻管的位置；⑤将已预热的喇叭管插入喇叭机所有夹具中。2021/9/1817职业资格技能培训—芯柱制造技术⑥喇叭制造工艺流程工位工艺过程1还原火焰预热喇叭管加