制药工业纯化水EDI

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1、1制药工业纯化水制备方法简介与流程的比较制药工业所用的纯化水又称去离子水(或脱盐水)，通常指的是采用树脂离子交换、蒸馏冷凝、电渗析、反渗透等方法，且以城市自来水或地表水为原水制备出来的，不含有任何添加物的一种工艺用水。1．1几种纯化水方法的简介1．1．1树脂离子交换法这是最早使用的至今依然被许多药厂所采用的一种方法。采用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法，投资少、使用方便。但是，当树脂交换饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力，所排放出来的废酸碱易污染环境。1．1．2蒸馏冷凝法这是药厂过去常用的一种制备纯化水

2、的方法。其先把原水加热蒸发，再冷凝除去水中离子，以制备纯化水，由于这种方法耗能大逐渐不被采用。1．1．3电渗析法目前这种使用电渗析膜片制取纯化水的方式仍有一些企业在使用，单纯的电渗析法由于在制水过程中排放大量浓水，水源消耗多，从节能用水的角度，这种方法也越来越不被优先采用。1．1．4反渗透法(R0)从20世纪80年代后半期开始逐渐在制药工业中被推广开来。其利用半透膜(反渗透膜)，并借助于外界施加的压力为动力，强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的，使水得到纯化。这种方法操作方便，出水量大，无污染，

3、近年来已被广泛地使用。1．2纯化水制备流程比较在表2中：在表3中：以t值的差异来检验纯化水水质的优劣：t值的计算：查t值表，取α=0．5t计算>t临界(29．92>1．980)，差异显著。t临界=1．980t临界：(n1+n2-2，0.05)=(98，0.05)(n1+n2-2)=(50+50-2)=98从上述分析可知：采用(二级反渗透RO+混床)流程制备的纯化水质量优良，完全可以作为药厂工艺用水使用。反渗透法制备纯化水工艺流程可以推广应用。1．2．4比较的结论从上述纯化水制备方法简介和流程的比较可得到结论：(1)这几

4、种纯化水制备流程经过多年使用和总结改进，已经基本排除了用离子交换、单纯电渗析与一次蒸馏冷凝法制备工艺用纯化水。(2)一种既节水又节能，出水水质优良的制备纯化水的工艺流程已被广泛地应用在各个制药企业中，这就是反渗透法制备纯化水(二级RO，二级R0+混床)或者(一级RO+EDI)的制水流程。2制药工业纯化水制备中的工序模块化由5个功能模块组成：(1)预处理(也称前处理装置)；(2)初级除盐装置：(3)深度除盐装置：(4)后处理装置；(5)纯化水(洁净流体)输送分配系统。2．1预处理功能模块装置作为原水的城市自来水虽然已经达

5、到饮用水标准，但仍残留少量的悬浮颗粒、有机物和残余氯、钙、镁离子，为了把这些杂质除去需要对原水进行预处理。在这一组功能模块里常规的配置，由原水泵、精砂过滤器、活性炭过滤器和软化器组成。2．1．1原水泵是预处理模块流体移动的动力源，将原水输送到预处理系统中。2．1．2精砂过滤器过滤介质为颗粒直径不等的石英砂，装填一定厚度依靠过滤方式除去水中的悬浮状态的颗粒物质，当滤材孔径被堵塞后，可用反冲办法进行清洗再生。2．1．3活性炭过滤器其是一组由多孔状的颗粒活性炭为滤材装填而成的过滤器，起吸附作用。活性炭吸附容量大，比表面积高，

6、可达5002000m2／g，可把水中的有机物、游离的余氯、气味、色泽都可以除去。2．1．4软化装置常用的为钠离子软化器，原水中的硬度主要是由Ca、Mg什组成。软化器中的阳离子交换剂中的钠离子与水中的ca十十、Mg什进行交换取代使水质软化。其交换原理如下：2RNa++Ca++→R2Ca+2Na+2RNa++Mg++→R2Mg+2Na+当软化器中阳树脂的Na+完全被取代就会失去交换能力，在树脂失效后应对其再生处理，以便恢复交换能力，再生剂可以选用NaC1(氯化钠)，其来源广泛，方便使用，价格便宜，效果良好。再生原理如下：R

7、2Ca+2NaC1→2RNa+CaC12R2Mg+2NaC1→2RNa+MgC122．1．5加入试剂原水中的ca'+、Mg什离子容易形成水垢，使反渗透膜元件堵塞，影响水的通量。除了使用交换剂外，还可以用加入试剂把水中的Ca十十、M转化为难容于水的化合物沉淀析出或过滤除去。2．1．6组合将上述几个操作单元所使用的设备组合起来，即形成一个独立体系成为制备纯化水的第一步工序即预处理功能模块装置。2．2初级除盐功能模块装置初级除盐功能就是用一级RO方法除盐，它是由精密过滤器(保安过滤器)、高压泵、反渗透机壳、膜元件、操作控制箱

8、组成。2．2．1精密过滤器为了防止石英砂过滤器、活性炭过滤器中的微小粒子流入反渗透膜而采取的一种精密过滤装置，过滤介质的孔径为l～5m，可以有效地保证进水SDI值，从而保护膜元件不受损害。2．2．2高压泵为本功能模块装置提供动力，提高水压常采用立式多级高压泵。2．2_3反渗透系统装置(RO装置)据报道，反渗透装置采用一级RO处理原