配直流锅炉的单元机组的冷态启动

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1、4.7配直流锅炉的单元机组的冷态滑参数启动4.7.1直流锅炉启动特点（1）直流锅炉配有专门的启动旁路系统保证受热面的足够冷却和水动力的稳定性（一般不小于30％额定给水流量）。回收工质和热量，减少启动损失。保护过热器，防止水冷壁出口的热水或汽水混合物进入过热器引起管壁应力剧变。在机组启动过程中，通过启动分离器调节冲转蒸汽参数。防止冲转过程中带水蒸汽进入汽轮机。直流锅炉的启动旁路系统中需要设置一个功能类似于汽包的进行汽水分离的中间环节——启动分离器，其主要作用如下：带大气式扩容器的超临界机组启动旁路系统带再循环泵的超临界机组启动旁路系统带疏水给水加热器的超临界机组启动旁路系统（2）

2、直流锅炉启动速度快直流锅炉没有汽包，其承压的厚壁部件一般是联箱和阀门，受热较均匀，故可快速升温升压，使机组启动时间大为缩短。（3）需要进行冷态和热态清洗直流锅炉由于水一次蒸发完毕，为了清除沉积在受热面上的污垢，需要进行冷态和热态清洗。冷态清洗是点火前用80～100℃的除氧水进行循环清洗。点火后随着工质温度的上升，约在260～290℃时当水中含铁量超过规定时，应进行热态清洗。（4）应建立一定的启动压力和流量直流锅炉启动时需保证给水连续地强迫流经所有受热面，来达到对受热面冷却和对不受热部件进行加热的目的。因此直流锅炉在点火之前必须建立一定的启动压力和启动流量。工质膨胀现象是指直流锅

3、炉在启动过程中水冷壁内工质温度逐渐升高而达到饱和温度，水变成蒸汽时比容急剧增大，使锅炉排出的汽水混合物量在一段时间内大大超过给水量，并使局部压力升高的现象。直流锅炉的工质膨胀现象对启动过程的安全性将带来不利影响。如膨胀量过大，将使锅炉内的工质压力和启动分离器水位都一时难以控制。（5）启动中的工质膨胀4.7.2冷态滑参数启动过程（1）冷态循环清洗低压系统：凝汽器、低压加热器、除氧器。高压系统：高压加热器、给水管道、锅炉本体、启动旁路系统。冷态循环清洗就是在启动前用除盐水冲洗所有水循环设备、管道、锅炉本体和启动旁路系统，以除去杂质和锈蚀。直至水质达到要求后方可允许锅炉点火。（2）锅

4、炉点火及升温升压（3）热态清洗锅炉启动过程中铁的沉淀大约发生在260～290℃之间，因此规定在260～290℃温度范围内对锅炉水循环系统进行热态清洗。一直清洗到水中的含铁量达到规定要求才能继续升温。（4）汽轮机冲转、并网及带初负荷蒸汽参数符合汽轮机冲转条件后，将高压旁路设置为定压运行方式，保持主蒸汽压力恒定进行汽轮机的冲转、暖机、升速，达到3000r/min额定转速后发电机并网带初负荷。（5）锅炉通过膨胀随着工质温度逐步上升，水冷壁某处先达到对应压力下的饱和温度，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分离器。当汽水分离器前水冷壁出口温度也达到其压力下饱和温度时，膨胀高峰已过；当工质温度

5、开始过热时工质膨胀结束。（6）汽水分离器的干、湿态转换与升负荷汽水分离器从湿态向干态转换结束后，机组进入直流升负荷阶段：汽水分离器湿态运行阶段锅炉产汽量小于25％MCR汽水分离器处于有水运行状态锅炉运行在汽包锅炉控制方式：分离器水位控制＋最小给水流量控制维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度和压力汽水分离器干态运行阶段锅炉产汽量大于25％MCR汽水分离器处于无水运行状态锅炉运行在直流锅炉控制方式：蒸汽温度控制＋给水流量控制首先维持最小给水流量不变，通过增加燃料量提高蒸汽温度至额定值滑压升负荷：按一定比例同时增加燃料量和给水量，在维持蒸汽温度不变的基础上提高蒸汽压力，在

6、蒸汽压力上升过程中蒸汽流量与机组负荷同步增加定压升负荷：继续按比例增加燃料量和给水量，通过调节汽轮机高压调节阀门保持蒸汽压力不变，升负荷至额定值