生产总监班(现场)培训资料

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1、生产总监高级研修班创新的生产现场管理浙江仙居经贸局资深生产培训师——刘立户精益制造，步步为赢之4-1本次培训课程提纲生产运营管理新理念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理与应用一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7生产工序流程图产品生产工艺过

2、程表达图作业流程图案例作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdraw二、生产系统三大会议生产系统三大会议质量分析会——Q成本分析会——C生产例会——D班前会及其管理班前会目前的现状与困难班前会管理必须创新班前(后）会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？解决问题式的班前会把班前会开到“问题”现场一个班解决一个“问题”把解决的“问题”记录到班前会记录簿上正确理解5S什么是5S中的清扫？利用班前会寻找和清除六大源头？分类

3、：立即、协商、申请利用班前会解决问题正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）目的有三：寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训运用科学的激励方

4、法促进执行三、生产现场管理准确理解生产现场5S管理整理与五大类非必需品整顿与十个要点清扫与六大源头清洁与可持续化的生产管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtr

5、aining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定整理与五大类非必需品充分利用解决问题式的班前会做好整理五大类非必需品1

6、、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏划线定位与生产现场管理现场布局管理以设备为主的布局以搬运路线为主的布局现场定置管理生产作业流程图与定置管理现场人流物流路线的规划人流物流与现场效率管理

7、人流物流与安全管理线条与颜色的标准系统A、生产现场布局管理何为布置？布置的原则布置的基本形式详细布置改进布置的手法加工方案分析什么是布置？为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。布置的必要条件出现生产任务紧张的时候；生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；布置的原则6-1布置的原则6-2