解决生产物料齐套性的工具与方法

《解决生产物料齐套性的工具与方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、国内咨询式实战培训新模式倡导者工商管理硕士国内咨询式实战培训新模式倡导者国家注册高级企业管理咨询师浙江省经信委精益生产专家组评委浙江省经信委干部培训中心生产管理讲师浙江省企业经营人员培训基地特聘讲师浙江省企业咨询培训协会理事杭州卓效企业管理有限公司首席咨询师赵尚志ThinktankChao13625776566培训机构：温州凌绝顶咨询2013-9月于浙江瑞安市党校如何构建经济适量库存、供应及时的物料管控体系解决生产物料齐套性的工具与方法凌绝顶生产管理系列课程课程内容安排第一讲物料不齐套引发的生产问题第二讲需求预测和生产计划改善重点第三讲物料与生产计划控制改善重点第四讲物

2、料不齐套的其它原因分析及其对策第四讲物料不齐套的其它原因分析及其对策通过本章学习理解定义物料齐套的含义阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象；讨论这些问题背后主要原因是什么？4解决生产物料齐套的工具与方法第一讲物料不齐套的引发的生产问题单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。解决生产

3、物料齐套的工具与方法第一讲物料不齐套的引发的生产问题5一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份同合多款产品原辅料己成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。PMC部的难题无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期太长、延长；生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？解决生产物料齐套的工具与方法二、物料不齐套的生产问题现

4、象6快来点料救急！要快，停线啦！第一讲物料不齐套的引发的生产问题物料问题陷入死循环7解决生产物料齐套的工具与方法二、物料不齐套的生产问题现象问题：问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单准交率下降，客户满意度不良。第一讲物料不齐套的引发的生产问题PMC的工作方法视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部生产现场的工作方法总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少采购部的工作方法以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺解决生产物料齐套的工具与方法

5、三、物料不齐套生产问题根源8啊！又欠料啦！有没搞错？第一讲物料不齐套的引发的生产问题给了现场太大的权利——不管订单的重要性给了现场太大的压力——不管现场的生产能力天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要生产周期预测计划周期PMC现场9解决生产物料齐套的工具与方法四、常规企业的物料管理问题模式第一讲物料不齐套的引发的生产问题PMC东西在谁手里谁就有更强的控制力生产部/车间手里有粮，心里不慌采购部账多了不愁，虱子多了不咬10解决生产物料齐套的工具与方法五、工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈生产线的运作效率在下降紧急料件需求，怎么快速补给生产线？料件采购成本越来越高？库

6、存占用了好多资金为何我要的生产原料还没有到？订单准交率低！第一讲物料不齐套的引发的生产问题为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题?需要解决那些主要矛盾问题?11解决生产物料齐套的工具与方法小节讨论第一讲物料不齐套的引发的生产问题凌绝顶生产管理系列课程课程内容安排第一讲物料不齐套引发的生产问题第二讲需求预测和生产计划改善重点第三讲物料与生产计划控制改善重点第四讲物料不齐套的其它原因分析及其对策通过本章学习论述物料不齐套涉及那些责任部门；理解什么是正确的生产物料管控模式；了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划学习如何做好

7、每年物料齐套规划前期准备工作★通过小节案例分析，体验和深刻理解需求预测和年度生产计划对物料齐套的前期规划准备工作指导性的重要性作用。13解决生产物料齐套的工具与方法第二讲需求预测和生产计划改善重点计划PMC+技术采购仓储生产车间质量供应商解决生产物料齐套的工具与方法一、涉及物料管理责任的相关部门外内内内内内五个责任部门工作问题缺乏预测和编制年季生产计划准备工作物料清单有误流程不合理减存处理滞后信息化手段工具落后生产计划+技术部门采购渠道不足或供应能力规划不足价格低，造成供应商服务差缺乏对供应商的评估考核、筛选物资分类不清，