产品标识控制程序

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1、产品标识控制程序1范围对原料、辅料、过程及最终产品进行标识，防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。适用于产品及产品检验状态的标识。2职责2.1各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。2.2品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种；2.3各作业部门负责区域内产品的具体标识。3工作流程3.1将产品检验状态为待检、合格、不合格三种；部分产品的合格、不合格状态以等级标识。3.2原料、辅料、机配件3.2.1原料、辅料、机配件进厂后，仓储部门在原料、辅料、机配件存放点，以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间

2、和待检状态。3.2.2检验部门按《检验程序》实施进货检验，并对抽取的样品进行标识。3.2.3各作业部门，包括生产单位/车间和仓库，对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识，并做好领/使用记录。3.2.4检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件，应注明“不合格”字样。3.3产品的标识3.3.1对过程和最终产品，由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种；调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱，并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。3.3.2各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度

3、通知单”的变更内容，在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。3.3.3同时生产同品种，不同批号产品，不允许使用相同颜色的纱管、纸管，除非这些批号的产品间有明显的感观区别。3.3.4特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时，必须做好现场特殊标识，并指定专人负责，安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管，当其中一批号了批、包装入库完毕后，方可撤消现场特殊标识、并作好记录，便利于追溯。3.3.5在检验过程中，检验部门按批号、品种、班别对产品分区域存放；经逐级判定并确定最终等级后，按品种、批号、等级分区域存放。3.3.6凡进入办公、试验、辅房场所的半

4、成品、成品，必须作好批号、品种、数量、班别、日期、等级、运送人等标识。3.3.7产品包装后，包装部门填写标签，贴在外包装的规定位置做为包装标识，并填写“成品入库单”以利需要时的追溯。3.3.8包装时剩余产品分别存放，并予以明确标识。3.3.9仓库按“成品入库单”提供的信息收、发产品，并根据收、发情况，每天核对和修改标识数量。3.3.10产品入库后，仓库按品种、批号、等级区分存放，并对产品名称、批号、品种、等级、单位、数量、日期、回潮、重量等内容进行标识。3.3.11发现标识-记录-产品不符与通知不一致，或记录、标识不全时，应将该部分产品隔离存放

5、，并通知相关责任部门，处理、确认无误并重新标识后，才能接收和放行。3.3.12各单位/部门须设置不合格品存放区，并对所存放不合格品的产地、规格、单位、数量、名称、品种、批号做出标识，并记录。3.4生产单位还应针对以下环节进行标识3.4.1指定区域生产现场的定置点、区必须根据区域内放置物的规格大小，统一划分，并用明显的区域线进行标识。3.4.2标识牌各生产工序必须统一标识牌的规格大小，标识牌底色为白色。凡上墙或上机的标识牌应统一、规范的放在明显位置，标识牌的填写应完整、清晰；同种类流动物的标识牌，应装在同一方向的相同位置。标识牌、运输工具等，各车

6、间按标准统一编号。3.5棉纺公司产品标识3.5.1工号纸工号纸的大小由各车间根据实际生产情况确定，颜色要与班次统一，标识内容要能表明班次、责任人（或车号）。3.5.2条筒：用条筒记号区分品种，各机台所用条筒均应编号，与机台对号使用。3.5.3各部门对其使用的设备都应统一编号，并明确标识设备名称、操作人、维护人。3.5.4各部门应挂标识牌标识与本部门有关的各项信息。3.5.4.1清花工序负责对抓包机、成卷机在制品以及所生产棉卷进行标识。a)抓包机、成卷机均挂牌标识在制品，气流纺用“OE”标识；精梳纯棉用“JC”标识；普梳纯棉用“普C”标识；涤纶短

7、纤用“T”标识。如同品种有不同规格时必须注明规格。b)所落棉卷压工号纸，区分班别、机台、对外观差别较小产品在工号纸上注明品种，对同品种不同规格要特别注明。棉卷放置区内也应挂牌标识所落棉卷的品种。3.5.4.2梳棉工序各机台应标识：所纺品种、定台供应。3.5.4.3并条工序a)各机台应标识：所纺品种、道别、并合数、定台供应；b)条筒标有道别及眼号（左眼为1，右眼为2），与机台对号使用。3.5.4.4粗纱工序a)各机台应标识：所纺品种、班别、纱管颜色；b)粗纱所用的末并条筒标明“X-1、2”，“X”为粗纱机台号，1或2为眼号；c)粗纱必须压工号纸，

8、标明班别及机台号；d)粗纱厨也应挂牌标识，注明橱号、品种、班别、工号、日期，以便下道工序先做先用。3.5.4.5气流纺工序a)所有筒纱在纸管内贴标签并