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1、液相法制备纳米氧化锌研究进展关于的报告报告人：西南科技大学国防科技学院史欣坪报告内容纳米氧化锌简介制备方法液相法制备纳米氧化锌总结及结语纳米氧化锌简介制备方法液相法制备纳米氧化锌总结及结语总结及结语纳米氧化锌简介颗粒尺寸比较小，材料的比表面积明显增大，使其分体具有非常高的化学活性。特性：表面与界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等[1]。应用：紫外线屏蔽、抗菌除臭、橡胶工业、光催化材料、气敏、压电材料、吸波材料等方面[2]。[1]祖庸,雷闫盈,王训,等.化工新型材料,1999(4):14-16.[2]
2、张留成,蔡克峰.材料导报,2006,20:13-15.制备纳米氧化锌方法分类物理法化学法液相法固相法气相法固相法是通过粉碎研磨使反应物相混合扩散从而发生化学反应，最后将反应产物煅烧便得到了纳米氧化锌。优点：无溶剂、污染小、节约能源、合成工艺简单不足：无法在纳米氧化锌的制备过程当中对其颗粒微观结构进行物理或化学方法上的有效干预气相法是使物料在气态下发生物理或化学反应，最后通过冷却使产物凝聚形成纳米氧化锌。优点：易得到超细的纳米氧化锌粉体不足：工艺技术复杂，成本高，一次性投资较大液相法对于以上两种方法来说原料比较容易获得
3、，化学组分能准确控制，设备简单，对反应物要求较低等，自然而然地成为了工业生产纳米氧化锌的首选生产工艺[3]。[3]张荣良,史爱波,金云学.无机盐工业,2011,43(10):1-4.液相法直接沉淀法均匀沉淀法超声辐射沉淀法超重力法微乳液法溶胶-凝胶法高分子网络凝胶法乳化-超声法…………直接沉淀法在包含一种或多种离子的可溶性盐溶液中加入沉淀剂，与一定条件下生成沉淀，沉淀经热分解得到纳米氧化锌[4]。沉淀剂：氨水、碳酸铵、草酸铵优点：操作较为简单易行，对设备要求不高，成本较低，锌的沉淀率和产品纯度都相对较高.缺点：产物粒
4、度分布较宽，分散性差，洗涤原溶液中得杂质离子较困难.[4]赵燕禹,陈洪潮,商连弟,等.无机盐工业,2005,37(6):38-39.均匀沉淀法利用沉淀剂的缓慢分解，与溶液中的构金离子结合，从而使沉淀缓慢均匀的生成。优点：原料成本低、催化材料易于合成、操作简便、对设备要求低、无能耗、环保超声辐射沉淀法和普通沉淀法制备过程相同，分为两步：Zn2++C2O4ZnC2O4ZnO，仅在于沉淀过程是否施加超声辐射。超声空化作用[5]高温高压提供晶核形成所需能量在固体颗粒表面产生微小气泡抑制微小颗粒的凝结和长大粉碎沉淀[5]覃兆海
5、,陈馥衡,谢毓元.化学进展,1998,10(1):63-73.高压冲击波和微射流颗粒均匀、粒径减小的前驱体优点：所需仪器简单、操作方便、所需反应温度低，所得产物纯度高等，有效克服了传统沉淀法存在易团聚的缺点，具有较好的工业应用前景。王文亮等实验流程[6]草酸钠溶液加料26-30Hz超声辐射反应完全继续超声3~5min水洗醇洗过滤真空干燥前驱体煅烧1.5h纳米氧化锌尺寸小、粒度分布均匀、分散性好、具有六方晶系结构、球形正加法[6]王文亮,李东升,侯向阳,等.化学研究与应用,2001,13(2):157-159.超重力法
6、超重力法[7]利用旋转填料床高速旋转产生的远大于重力加速度的离心加速度，使时间传质和微观混合得到极大强化，为晶核的均匀快速形成提供了良好的环境。优点：具有传统直接沉淀法的优点，一定程度上克服了传统直接沉淀法中微观混合不均、前驱体粒子不够细化、粒度分布不均等缺点。[7]刘建伟,刘有智,张艳辉,等.化学工程师,2001,86(5):22-23.均匀、细微刘建伟[7]等实验。氨气+硝酸锌纳米粒子前驱体纳米粒子细小、均匀影响因素：超重机转速。转速越高，产品粒径越小超重机中逆流接触过滤清洗干燥焙烧5.微乳液法微乳液由表面活性剂
7、、助表面活性剂、溶剂和水组成[8]。在此体系中，两种互不相溶的连续介质被表面活性剂双亲分子分割成微小空间形成微型反应器，其大小可控制在纳米及范围，反应物在体系中反应生成固相粒子。[8]徐羽翰,张东.无机盐工业,2009,41(6):7-9.煤油+正丁醇磁力搅拌EDTA完全溶解乙酸锌水溶液搅拌微乳液A氨水搅拌微乳液B微乳液A+B常温磁力搅拌白色乳光体搅拌30min产物离心分离洗涤Zn(OH)280℃下恒温干燥2h马弗炉，400℃，焙烧2h纳米ZnO粒子EDTA周富荣等实验流程[9][9]周富荣,郭晓洁,匡亚琴.应用化工
8、,2005,34(11):690-691,694.影响因素：表面活性剂浓度和反应物浓度。适当增加表面活性剂浓度或减小反应物浓度有利于生成粒径小的ZnO纳米粒子。优点：操作简单、粒径可控、生成的粒子呈球形六方晶体均匀分散开、尺寸比较均匀、纯度较高。采用此法制备得纳米氧化锌具有普通氧化锌所无法比拟的光、电、磁等性能。6.溶胶-凝胶法将锌盐分散在溶剂
