PP-R管道安装工艺

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1、1.1.1PP-R管道安装工艺（1）材料、配件检验及贮运：1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。5）库房内的管材必须水平堆放在平整地面

2、，堆放高度不得超过1.5m。6）施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（2）支吊架制作安装：1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。3）因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡所示，多管采用双杆吊架。4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇行形

3、变"，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：5）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。6）立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按下表确定。（3）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。（4

4、）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。（5）管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行；1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于

5、5℃,加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继

6、续安装下段管道。10）给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。D、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍。检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。2、排水系统工程1)、安装通则隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。生活污水塑料管道坡度要

7、求如表所示：序号管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管底部弯管处必须设置托架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：序号管径（mm

8、）最小坡度（‰）1502027515310084125651505