主生产计划MPS的编制(I)

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1、第07章主生产计划（MPS）的编制7.1MPS概述（包括定义、层次关系、作用）7.2MPS的编制步骤及编制原则7.2.1MPS的编制步骤7.2.2MPS的编制原则7.3确定MPS需求数据7.3.1什么是需求？7.3.2需求的种类及与MPS间的关系7.3.3与独立需求有关的数据来源的解释7.3.4准确确定需求的重要性7.4编制MPS初步计划7.4.1编制MPS初步计划的基本步骤7.4.2应用实例7.4.3MPS的编制说明7.5粗能力计划的编制7.5.1RCP的编制目的7.5.2RCP的编制方法7.5.

2、3RCP的编制实例7.6生产计划的评估7.7批准下达MPS及其实施7.7.1批准下达MPS7.7.2MPS的实施7.1MPS概述（1/2）1、什么是主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。2、MPS在ERP中的层次

3、关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。7.1MPS概述（2/2）3、MPS的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；（3）将会降低对用户的服务水平；（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的

4、占有。因此，主生产计划编制是MRPII的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。exit7.2.1MPS的编制过程框图exit7.2.2MPS的编制原则（1/3）原则1：用最少的项数目进行安排。MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。下面对三种制造环境MPS

5、应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的原则：(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。(2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。2MPS的编制原则（续）原则

6、2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高

7、费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。原则4：考虑预防性维修设备的时间可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。7.2.2MPS的编制原则（2/3）2MPS的编制原则（续2）原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(FinalAssemblySchedule，简称FAS)简化MPS的处理FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的

8、用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将MPS设立在基本部件这一级，用FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。当采用FAS时，可简化MPS的编制，MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。例如，油漆制造公司可用FAS来简化MPS的排产。如公司生产5种型号(一般