主生产计划(MPS).ppt

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1、主生产计划（MPS）主生产计划（MasterProductionSchedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。MPS的功能MPS是对最终产品的计划。最终产品的计划必然是各种其他物料计划的前提。因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引发的。回忆：独立需求相关需求MPS功能MPS要根据不同的产品的需求时间安排它们的产出时间和生产投入时间。其中还要进

2、行粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产计划5.2主生产计划理论主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESMPS系统MPS的输入和计算依据处理过程输出信息MPS输出要求的功能是：什么时候某种商品必须准备好以满足需求（最好是JIT）。给出一个产品的产出时间表，并且这个时间表是要能够完成的。（产品的投入生产时间由MRP完成）MPS的输入和处理MPS需要什么信息和处理方式去计划产品的产出时间和数量呢？MPS计算过程MPS输入信息：产品需求的时间、数量产品的提前期（Leadtime

3、）、库存量、安全库存、批量规则(Lotsizing)5.2主生产计划理论相关基本概念时段（TimePeriod）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。5.2主生产计划理论时区(TimeZone)与时界（TimeFence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：123456789101112131415161718192021时间顺序时区1总装提前期总提前

4、期或计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.2主生产计划理论某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.2主生产计划理论时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导

5、决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。5.2主生产计划理论时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES书本1

6、08页例题需求计算物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7二、ERP计划体系综述主生产计划MPS报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前

7、期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量71010101010102020101025133826142888502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/145.主生产计划（MP

8、S）--RCCP粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning，简称RCCP）粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。RCCP怎样计算能力是否能满足产出的要求？总供给VS总需求RCCP计算首先需要的