管理监督者技能培训

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1、管理监督者技能培训（保全篇）解决问题的案例分析GPC形式知化推进室课长G/LC/L1）长时间停机：30分钟（车辆）、2小时（单元）以上的设备故障造成的停机・・・“长停”生产现场存在的问题设备发生故障TPS是阻碍设备可动率变化生产量参差不齐Σ每天的可动率一个月的可动天数一个月的平均可动率造成可动率变动的设备故障包括：～～100-90-80-可动率1（白）直2（黄）直1天长时间停机造成的停产可动率87%生产现场一天当中的可动状况△△设备（生产线）○月○日2）频发停机：频繁发生的慢性短时间故障停机・・・“频停”频发停

2、机造成的参差不齐可动率（生产线停止）确认对策实施状况问题的可视化工序、设备设备故障・频发停机・长时间停机职责的明确化分析・把握异常现象・查明真因防止再发保全责任设备故障·频发停机·长时间停机·质量不良担当组织化故障分析对策再发防止·长时间停机整体指挥·质量不良流出防止指挥·长时间停机课内援助应对后援委托（对制造）难以解决时向生技、制造商发出委托·难解时课内援助应对无法应对时向生技、制造商发出委托·与相关部门合作、控制前后车间等·进度速报（大纸记载）·进度确认（横展指示）·信息提供生技相关车间制造商etc·长时间

3、停机故障修复指挥后援指挥（保全初期）·质量不良掌握发生状况·根据故障大小组建应对小组·亲自指挥·向团队发出指示·制定方法根据状况发出临时对策指示确认对质量的影响（委托质管）·担当者指示进度管理结束时确认确认点检基准等的变更·频发停机故障修复指挥原因调查·质量不良掌握不良内容故障早期修复·完成自己担当的作业·通过现地、现物进行分析·按照T/L的指示，实施安全、有效的作业。·工具准备问题的可视化（工序、设备）解决问题流程图案例分析【1】长时间设备停机应对案例分析（1）长时间停机应对〇发生日期＝2004年1月19日（

4、星期一）〇发生时间＝从星期一6:30开始停机60分钟〇发生地点＝车身工厂纵梁R端〇故障设备＝升降器停机状况时间段NO调查内容调查结果早班工作人员发现纵梁右侧的升降器因无法下降而停止尝试各种恢复升降器运行的操作NG通过电气回路调查升降器下降的条件，发现工件确认用的光电SW没有接通。进入设备内部检查光电SW后，发现光电SW的托架发生弯曲，校正弯曲后进行运行确认，但仍然无法运行。NG对光电SW进行ON-OFF操作，检查电路接点是否可接通。NG更换光电SW（进行各种操作）NG对PLC～光电SW之间的线路进行检查，发现线

5、路支架内的一部分线路发生损伤，连接线路后恢复运行。OK6:306:356:406:557:007:107:303214567修理经过故障原因设备供应商的工作人员在休息日清扫设备时，攀上了线路支架的盖板，造成夹在支架与盖板之间的一部分线路的损伤和断线。根据这一情况请全员针对以下问题进行讨论问题全体讨论：如何才能预防此类故障全体讨论・在一张纸上写下结果・全体人员发表结果你所在的职场是否切实采取了预防对策？请与其它车间交换意见。解决问题的要点（体系化整理）问题（故障）再发防止杜绝相同故障的再次发生作业指示逐步升级技术

6、层面管理层面突发修理的快速化备用品针对每种设备的技能评价技能评价备用品故障诊断方法提高改进技能（自我启发）备用品管理杜绝设备故障事前修理设备点检周期事前确认交流方法事后确认故障预防故障诊断技能训练后援方法保全辅助工具&系统整备真因探寻技能训练针对设备异常的判断（评价）向类似故障、类似设备的横向展开修改保全基准、手册点检方法（定期定量保全、日常保全、自主保全、预知保全）在故障发生之前实施修理（发现异常）定期定量保全、自主保全活动的保持和落实作业指示作业指示训练（安全技能）快速正确的修理解决问题的要点快速、正确的修

7、理技术层面管理层面逐步升级快速正确的修理再发防止故障预防杜绝相同故障的再次发生现场指挥突发修理的快速化故障诊断技能训练备用品针对每种设备的技能评价后援方法保全辅助工具&系统整备故障诊断方法针对设备异常的判断（评价）杜绝设备故障事前修理技能评价问题（故障）示例解说“快速、正确地修理故障”☆在最短时间内修复故障，恢复顺畅的生产活动。○突发修理的快速化措施5）为保全提供辅助的系统整备2）调查、诊断、查明原因（保全部门）a）提高可迅速查明原因的故障诊断能力b）故障诊断工具的开发与活用实践训练☆采取临时、应急处置后，务必

8、尽快实施永久性的修理。a）联络系统&工具运行监控、灯箱保全人员呼叫系统保全人员留守生产线等d）备用品管理可立即获取必要的物品无过剩库存系统e）充实保全专用工具、设备f）作业要领书、手册整备b）设备图纸管理c）PC、NC数据F/D管理随时保持最新版1）异常内容的确认、联络（制造部门）a）对故障、异常状况的正确把握和复原操作b）提高迅速、准确地报告信息的能力3）分解、获取零部件、更换、组装