管式加热炉管式加热炉的特征：被加热物质在管内流动

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1、管式加热炉管式加热炉的特征第一章学习内容炉管管式加热炉的特征：（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。（3）只烧气体或液体燃料。（4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。返回学习内容：1.管式加热炉的种类和结构2.管式加热炉的设计方法3.余热回收设施4.管式加热炉的操作、控制与优化技术返回第一章管式加热炉种类、主要部件和技术指标1-1管式加热炉

2、的一般结构管式加热炉的四个主要组成部分：炉膛热强度燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越紧凑。1-2管式加热炉的主要技术指标热负荷每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。计算公式为：炉管表面热强度单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或W/m2。炉管表面热强度越

3、大，完成相同热任务所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。炉膛温度（又称火墙温度）炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。管内流速及压力降液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。其结果，介质易结焦，炉管易损坏。但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。箱式炉返回立式炉管式加热炉的主要技术指标热负荷炉管表面热强度炉膛热强度

4、炉膛温度（又称火墙温度）管内流速及压力降按炉型结构分类：立式炉、圆筒炉、大型方炉1-3管式加热炉的种类立式炉箱式炉圆筒炉大型方炉1-3管式加热炉的种类按炉型结构分类：立式炉、圆筒炉、大型方炉按用途分类:化学反应炉、加热液体的炉子气体加热炉、加热混相流体的炉子炉管内进行化学反应的炉子炉管内装催化剂的，如烃类蒸汽转化炉。炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。加热混相流体的炉子更难保证各路流量的均匀，更要重视管径、管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状态的判断和分叉管的配管设计等。加热液体的炉子管内无相变化、单纯的液

5、体加热炉管内进口为液体、出口为汽、液混相进口为液相、出口全部汽化的炉子按用途分类气体加热炉不易结焦,当气体量很大时，炉管的路数很多，注意从结构上保证各路均匀，防止偏流。1-3管式加热炉的种类按炉型结构分类：立式炉、圆筒炉、大型方炉按用途分类:化学反应炉、加热液体的炉子气体加热炉、加热混相流体的炉子炉型选择的基本原则炉型选择的基本原则从结构、制造、投资费用方面考虑，应优先选择辐射室用立管的加热炉。对一般用途的中小负荷炉子，宜优先考虑立式圆筒炉。单排管双面辐射加热炉一般只用于烃类蒸汽转化和乙烯裂解等高温过程。压缩

6、式燃烧炉压缩式燃烧炉是在正压下操作a用风机或压缩机将空气送入炉膛，废烟气排入大气。b烟气被导入烟气轮机，利用其膨胀的能量做功，可提高系统的综合热效率。a部分烟气引入烟气轮机或联合系统做功，输出电力。b将炉上部的高温高压排烟引入烟气轮机做功，输出电力，烟气轮机排出的热烟气再导入对流段预热被加热介质。分级用能式压缩燃烧炉压缩式燃烧炉的特点高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于设置较完善的热回收系统。炉体尺寸小,占地面积小，投资费用低。废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动烟气轮机做功发电。烟

7、气排放量较少，可采用较小的烟囱。炉内为高温高压，对炉管壁厚及材质的要求高。可以采用类似燃气轮机用的小型高强燃烧器代替大火嘴，可进一步缩小炉子体积。第一章1-1管式加热炉的一般结构1-2管式加热炉的主要技术指标1-3管式加热炉的种类1-4管式加热炉的主要部件1-4管式加热炉的主要部件炉管、弯头、管架与管板、火嘴以及各种配件，如烟道挡板、看火门、防爆门、人孔门、吹灰器、灭火蒸汽管等。炉管炉管规格传热面直接见火有氧化腐蚀有结焦现象蠕变破裂金属耗量大表1-2常用炉管规格表1-3常用管心距炉管长度主要有：6000，9

8、000，12000，15000mm。表1-2表1-3强度高，特别是持久强度高；抗氧化和耐腐蚀性能良好；高温组织稳定性符合操作条件的要求；热加工工艺性能良好；经济性合理；管子供应方便。优质碳钢、铬钼合金钢和铬镍不锈钢以钴为主体的高温合金钢内壁渗铝的钢管炉管陶瓷涂料选择材料原则新型炉管材料炉管材料材料炉管连接件箱式铸钢回弯头U型弯头急弯弯管拔制集合管炉