模块三课题四弯曲模工作部分结构参数确定及弯曲模的典型结构

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1、课题四弯曲模工作部分结构参数确定及弯曲模的典型结构一、弯曲模工作部分结构参数上列数值中，当板料厚度较小时取上限值，反之取下限值。4、弯曲凸、凹模的间隙弯曲V形件时，凸、凹模间隙依靠调节压力机的封闭高度来控制；弯曲U形件时，凸、凹模的间隙要靠模具设计来保证，间隙大小对工件质量和弯曲力有很大的影响。间隙过小，弯曲力大，工件变薄并降低寿命；间隙过大，回弹较大，还会降低工件精度。U型件双面间隙Z一般可按下式计算：5、弯曲凸、凹模宽度的尺寸计算决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。（1）尺寸标注在工件外形上工件

2、简图凹模尺寸凸模尺寸双向偏差单向偏差（2）尺寸标注在工件内形上工件简图凹模尺寸凸模尺寸双向偏差单向偏差二、弯曲模的典型结构1、V形件弯曲模（1）普通V形件弯曲模结构简单，在压力机上安装、调试容易；对板料厚度偏差要求不高；弯曲结束时，制件可以得到不同程度的校正，所以弯曲件回弹小，零件的平整度较好。（2）V形件精弯模弯曲过程中以活动凹模带动制件一起折弯，毛坯与凹模始终保持大面积接触，毛坯相对于活动凹模不产生滑移，所以弯曲件精度高。适用于弯曲毛坯没有足够的定位支撑面、毛坯窄长、形状复杂、坯料在凹模上不易平稳放置的制件弯曲。缺点：结构复杂、制造较困难。1-凸模2－支架3－定位板（或定位销

3、）4－活动凹模5－转轴6－支承板7－顶杆（3）带模架的弯曲模弯曲过程中，导柱与导套起导向作用，故这种结构的模具导向精度好。若弯曲件精度要求较高，应防止弯曲过程中毛坯产生滑动偏移，可以采用带压料装置的模具结构，如图3-36所示2、U形件弯曲模（1）一般U形件弯曲模弯曲时，毛坯被压在凸模1和压料板4之间，在凸模的作用下逐渐向下运动，材料沿凹模圆角向下滑动被弯曲，进入凸、凹模间隙。弯曲结束凸模回升时，压料压料板将工件顶出。（2）几种常见的U形件弯曲模（3）导柱、导套式弯曲模弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模1－凸模2－转动凹模3、四角形件弯曲模（1）四角形件两次弯曲成形模两次弯曲需两套普通的

4、U形弯曲模，生产率低，制件不容易定位，弯曲件质量差。（2）四角形件一次弯曲成形模弯曲时，先由凸凹模和固定凹模弯曲成U形；之后凸凹模继续下压，与活动凸模作用将制件弯曲成形。一次弯曲四个角1－凸凹模2－凹模3－活动凸模4－顶杆（3）带摆动的四角形件弯曲模弯曲时，先由凸凹模和固定凹模弯曲成U形；之后凸凹模继续下压，与活动凸模作用将制件弯曲成形。1－凹模2－活动凸模3－摆块4－垫板5－推板图带摆动的四角形件弯曲模4、Z形件弯曲模Z形件两个直边的弯曲方向相反，模具结构必须有想两个相反方向弯曲的动作。5、L形件弯曲模图3-46所示为L形件的弯曲模，用于弯曲直边长度相差较大的单角弯曲件。6、圆

5、形件弯曲模（1）铰链件弯曲模铰链件通常是将毛坯头部顶预压弯后才进行卷圆。（2）小圆件弯曲模对于小圆圈弯曲件，一般是先弯成U形，然后再弯成圆形。1－凸模2－压板3－芯棒4－坯料5－凹模6－滑块7－楔模8－活动凹模小圆弯曲模（3）大圆筒零件弯曲模圆筒直径大于20mm的零件，其弯曲方法是将毛坯弯曲成波浪状，然后再弯曲成圆筒形。