弯曲模工作部分设计1

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1、江阴职业技术学院模具综合技能训练（冷冲压部分）课题手刹支架弯曲模设计同组学生姓名包富海马跃丁元曾张强付浩商俊专业　　　模具设计与制造姓名　　　吴亚飞＿＿＿班级　　09模具2班＿学号　　　09020315指导老师沈杏林完成日期＿＿２０１１年10月13日＿＿目录1、弯曲介绍·零件图·······················32、工艺方案确定···························43、弯曲工艺计算························5①展开长度计算·······························5②凸模圆

2、角半径······························6③凹模圆角半径······························7④凹模工作部分深度的设计计算················7①凸凹模间隙计算·····························7②凸凹模工作部分尺寸及公差···················71、回弹值确·······························82、弯曲力的计算····························83、冲压设备选择··················

3、··········9（1）模架选择································9（2）模具闭合高度计算·····················9（3）压力中心的确定··························107、模具总装配图···························10弯曲模工作部分设计图(1)（一）弯曲件的工艺分析此工件为典型的U形件，零件图（如图一）的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级是均按IT14级要求。凸模圆角半径由于此工件的R/t=2/2=1较大，且R为2mm，大于最小弯曲半径，

4、回弹系数查模具大典得，K=1.14；故凸模圆角半径为r凸=R/k=2/1.14=1.75mm凹模圆角半径r凹一般按材料厚度t来选取，因为材料厚度为2mm，所以r凹=r凸+t=1.75+2=3.73mm,故凹模圆角半径取r凹=3.75mm(二)工艺方案的确定该零件包括弯曲一个基本工序，可用以下2种工艺方案：方案1：对工件两边同时进行弯曲，可采用单工序模生产。方案2：先弯曲一边，在弯曲另一边，可采用连续弯曲模。方案2模具结构简单，但需要两道工序两套模具，生产效率较低，难以满足该零件的年生产量。方案1只需要一套模具弯曲件的形位精度和尺寸精度易于保证，

5、且生产效率也高。通过以上两种方案的分析比较，对该件弯曲生产以采用方案1为佳。(三)弯曲工艺计算(1)．弯曲件展开长度的计算当弯曲件圆角半径较小（r<0.5t）时，根据毛坯与制件等体积法计算；当弯曲圆角半径较大（r>0.5t）时，根据中性层长度不变原理计算。因为R=2>0.5×2=1mm，属于圆角半径较大的弯曲件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。由于R/t=2/2=1，查表得中性层位移系数X=0.32,变形区中性层曲率半径ρ按式ρ=r+xt=2+0.

6、32×2=2.64毛坯尺寸（中性层长度）L弯=παρ/180=πα2.64/180=4.1448mm该弯曲件的毛坯展开长度为L总=195+4.1448=199.1448mm(四)、凹模深度弯曲U形件的凹模深度L/mm弯曲件变长L/mm材料厚度t/mm≤11~2>2~4>4~6>6~10≤501520253035>50~752025303540>75~1002530354045>100~1503035404550>150~2003540455055凹模工作部分的深度将决定板料的进模深度，同时也影响到弯曲件直边的平直度，对工件的尺寸精度造成一定的影

7、响。此弯曲件：直边高度为0mm，板厚为2mm，查表的凹模底部最小厚度为45mm，因此，凹模工作部分深度75mm。(五)、凸、凹模间隙Z=t+Δ+ctU形件弯曲模的凸、凹模的间隙系数c值弯曲件高度H/mm弯曲件宽度B≤2H弯曲件宽度B>2H材料厚度t/mm˂0.50.6~22.1~44.1~5˂0.50.6~22.1~44.1~7.57.6~12100.050.050.04-0.100.100.08--200.050.050．040.030.100.100.080.060.06350.070.050.040.030.150.100.080.060

8、.06500.100.070.050.040.200.150.100.060.06700.100.070.050.050.200.150.100.10