E形件倒装复合模设计

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1、大连民族学院机械专业综合课程设计说明书E形件倒装复合模设计学院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：白洁学号：2013022201指导教师：吴斌完成日期：2016.12.15大连民族学院目录1冲裁件工艺分析12确定工艺方案及模具结构形式13模具设计计算23.1排样计算条料宽度及确定步距23.2计算总冲压力23.3确定压力中心33.4冲模刃口尺寸及公差的计算43.5确定各主要零件结构尺寸63.5.1凹模外形尺寸的确定63.5.2凸模外形尺寸的确定63.5.3凸凹模外形尺寸的确定73.5.4上下模座的选用83.

2、5.5凸凹模固定板的设计93.5.6模柄的选用93.5.7定位零件的选用103.5.8螺钉的选用103.5.9凸模固定板的设计103.5.10凸凹模固定板的设计113.5.11垫板的设计113.5.12卸料装置的选用123.5.13卸料弹簧的选用123.5.14推件块的选用143.5.15推板的选用143.5.16推杆的设计144绘制模具总装图155绘制非标准零件图165.1凸凹模165.2凹模16参考文献171冲裁件工艺分析如图1.1所示零件：生产批量：大批量材料：Q235t=3mm未注公差IT14设计该零件的冲压工艺与模具

3、。图1.1零件图1.材料：Q235钢板是碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：50-0.62、28-0.52、10-0.36、26±0.52、40±0.62、Ф4+0.3结论：可以冲裁2确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较薄（3–21–mm）的特点，为保证孔

4、位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，决定采用倒装复合模、利用导正销定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。3模具设计计算3.1排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a1=1.8,侧边取搭边值a2=2.5。连续模进料步距为29.8mm。条料宽度按相应的公式计算：B=(Dmax+2a1)-⊿查表⊿=0.7B=(50+2×1.8)-0.7=53.6-0.7画出排样图，图3.1。图3.1排样图3.2计算总冲压力计算冲裁力是为了选择合适的压力机，

5、设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力Fp一般可以按下式计算：–21–式中：-系数查表取K=1.3；-冲裁周边长度，-材料厚度,t=3mm；-材料抗剪强度Q235钢退火=141～188，取=160MPa。冲裁力计算：落料=1.3×(50+28+28+50+10×4)×3×160=122304N冲孔=1.3×(2×π×2×4)×3×160=31366N冲裁力的计算：由于冲裁模具采用弹性卸料装置和自然落料方式。式中：-总冲裁力；-落料时的冲裁力；-冲孔时的冲裁力；=

6、122304+31366=153670N卸料力FX=KXF–21–推件力FT=nKTF式中：F-冲裁力；KX、KT–卸料力、推件力系数，查表KX=0.04、KT=0.045；n-同时卡在凹模内的冲裁数；n=h/t，取n=2。卸料力FX=0.04×153670=6146.8N推件力FT=2×0.045×153670=13830.3N总压力F=+FX+FT=153670+13230.3+6146.8=173647N3.3确定压力中心根据图3.2分析，因为工件图形对称，故落料时F1的压力中心在O1上；冲孔时F2的压力中心在O2上。设

7、冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得：F1X=(32-X)F2122304×X=（29.8—X）×31366由此算得X=6mm–21–图3.2压力中心3.4冲模刃口尺寸及公差的计算在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.46~0.64mm。（查表得出）在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.46~0.64mm。计算公式如下：落料DA=（Dmax－x∆）0+δADT=（DA-Zmin）-δT0

8、=（Dmax-x∆-Zmax）-δT0冲孔dT=（dmin+x∆）-δT0dA=（dT+Zmin）0+δA=（dmax+x∆+Zmin）0+δA式中：DA、DT——落料凹、凸模尺寸;dT、dA——冲孔凸、凹模尺寸；Dmax——落料件的最大极限尺寸；dmin——冲孔件孔的最小极