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时间:2017-07-27
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1、1、前言模具是工业产品中生产用和重要工艺装备,它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中,模具由于其加工效率高,互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。按成型的对象和方式来分,模具大致可分为三类:金属板料成型模具、如冷冲压模;金属体积成型模具、非金属材料成型模具,其中使用量最大的是冲压模和塑料模,约占模具总量的80%。本设计是倒装式复合模,其生产效率高,冲载件的精度也容易达到高精度。条料的精度比连续模低,复合模适于大批量生产。冲压加工在国民经济各个领域中应用范围相当广泛,当然冲压加工还存在一些问题和缺点,但随着科学的进步,这些问题一定会尽快完善和解决的。
2、2题目:倒装式复合模3冲压模具设计程序3.1确定冲压工艺方案和模具结构形式3.1.1分析制件的冲压工艺性制件形式简单,尺寸要求不高,冲载件材料为纯铝,具有良好的可冲压性能。零件图上的尺寸均未标注尺寸偏差,为自由尺寸,选用IT12确定尺寸的公差,经查表得各尺寸公差。3.1.2确定冲压类型及结构形式产品的生产量为5万件,属小批量生产,产品外形和尺寸均无特殊性要求,根据典型模具结构,可以确定采用模具结构为刚性卸料下出件方式。4工艺计算4.1排样、计算条料宽度,确定步距4.1.1搭边值查最小工艺搭边值表3-7确定搭边值,两侧搭边值各取2,两制件间的搭边值取2。4.1.2复合模进料步距参
3、考文献:(1)模具课程设计指导(2)冲压工艺与模具设计(3)互换性与技术测量第22页共22页由搭边值和排样图,经用UG绘图测得进料的步距为67mm。4.1.3条料宽度查(2)P表3-11得Δ=0.15mmB=(D+2a)=(40+2X2)=444.1.4计算冲压力冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和,查(1)表5-2P113非铁金属材料的力学性能,取σ=108MPa。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm。即冲载力F≈Ltσ(2)P52=331x1x108=35748(N)推件力的n值为1,K查(2)3-15P55
4、取得值为0.05即推件力F=nKF=1x0.05x35748=1787.4(N)总的冲载力,因为模具结构采用刚性卸料装置和下出方式,所以参考文献:(1)模具课程设计指导(2)冲压工艺与模具设计(3)互换性与技术测量第22页共22页F=F+F(2)P56=35748+1787.4=37535.4(N)4.1.5选择冲压设备由于零件尺寸不大,精度要求不高,批量小,所以选用开式机械压力机,适合冲载加工,有一定的精度和刚度,操作方便,价格低廉,所以选用开式机械压力机。冲载件尺寸为80mmX40mm,板厚为1m,结合企业的设备情况,查压力机规格表5-10,初步选J23-25型开式机械压力
5、机。4.2确定压力中心模具的压力中心就是冲压力合力的作用点,因为产品零件是对称的,所以中心点在零件的中心,即为直径为25圆的中心点。4.3模具刃口尺寸的计算查(2)表3-3P33得Z=0.04mmZ=0.06mm则Z-Z=0.06-0.040.02(mm)凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造由于零件为IT12级,取X=0.75σ=0.009mmσ=0.015mm校核:
6、σ
7、+
8、σ
9、≤Z-Z参考文献:(1)模具课程设计指导(2)冲压工艺与模具设计(3)互换性与技术测量第22页共22页0.009+0.015≤0.06-0.040.024≤0.02(不满足间隙公差条件)因此只有缩小
10、σ、σ提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内。由此可取σ≤0.4(Z-Z)=0.4x0.02=0.008mmσ≤0.6(Z-Z)=0.6x0.02=0.012mm4.3.1冲压两小孔的凸模刃口尺寸为Δ查(3)表2-2P18得0.15mmd=(d+XΔ)=(10+0.75x0.15)=10.1(mm)4.3.2两小孔的凹模刃口尺寸d=(d+Z)(2)P38=(10.1+0.04)=10.14(mm)孔距尺寸L=L±1/8Δ=60±1/8x0.3=60±0.038(mm)4.3.3中心大孔的凸模刃口尺寸为Δ值为0.21mm查(3)表2-2P19d=(d+XΔ)=(25+0.75x0
11、.21)=25.16(mm)4.3.4中心大孔的凹模刃口尺寸为参考文献:(1)模具课程设计指导(2)冲压工艺与模具设计(3)互换性与技术测量第22页共22页d=(d+Z)=(25.16+0.04)=25.2(mm)4.3.5落料查(3)表2-2P18得Δ=0.25mm;Δ=0.3mmD=(D-XΔ)(2)P38=(40-0.75x0.25)=39.81(mm)D=(D-XΔ))(2)P38=(20-0.75x0.21)=19.84(mm)D=(D-Z)(2)P38=(39.81-0.04)=
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