杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险1

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1、杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险发表人张青松宁波制造部制丝车间电气QC小组目录一、概况五、设定目标及可行性分析四、现状调查二、小组简介三、选题理由六、原因分析及要因确认七、对策制定八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结和下一步打算一、概况梗丝储柜、膨丝储柜处在制丝车间三楼，各有8个，各被分成2组，分别对应车间两条叶丝线的掺配工序，为叶丝A线、B线提供需掺配烟丝。平面图如下所示：8个梗丝储柜8个膨丝储柜一、概况梗丝储柜、膨丝储柜的HMI图：二、小组简介活动课题：杜绝梗丝膨丝双交叉出料错牌危险小组名称：制丝车间电气QC小组小组成立日期：2002年9月重新注册号：200809课题类型：问题解

2、决型活动时间：2008年8月--2009年6月二、小组简介姓名性别年龄职称小组分工张国平男45助工组长吴广宏男54高级技师副组长邵坚铭男42高级技师技术开发邱立宁男48工程师现场调查、确认胡吉良男48助工现场调查、确认邬剑升男29工程师数据收集、测试梅松淇男28助工数据收集、测试胡光华男46技师现场调查、确认冯海男26助工数据收集、测试周楚群男39工程师现场调查、确认车间严抓质量提升、事故隐患曾经险些发生错拍事故当初系统开发时未考虑到双线交叉出料选题理由领导关注生产现状三、选题理由系统缺陷四、现状调查在制丝生产过程中会出现某条叶丝线对应的梗丝、膨丝用完，需要使用另外条线对应的梗丝、膨丝的情况

3、。此时必须先取消原先各线对应储柜，同时手工确认柜中烟丝的牌号，然后重新选择储柜进行出料。2008年10月，A线对应储柜的膨胀烟丝用完，需使用B线对应的膨丝，操作工在未确认B线对应膨丝牌号一致性的情况下将该柜选择出料，所幸发现及时，尚未导致严重的错牌事故发生。五、设定目标及可行性分析打通两组梗丝、膨丝柜的对应限制，同时在出料选柜的过程中，程序自动判断路径和牌号，杜绝错牌可能目标调研发现隐患主要是软件程序引发，QC小组对工控有着丰富的经验ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.可行性分析小

4、组成员由工程师和具有多年实践经验的高级技师等人员组成制丝车间领导高度重视和支持为达到设定的目标，我们进行了如下原因分析:六、原因分析及要因确认人错牌隐患机料法环设备误动作电气故障操作工技能问题缺少培训操作工不够敬业考核力度不够设备缺乏保养系统设计缺陷光线不好照明灯不够设备故障六、原因分析及要因确认序号末端因素确认方法验证分析责任人结论1考核力度不够现场调查车间有很细化的考核文件，根据造成的损失查找责任张国平非要因2缺少培训现场调查所有员工培训合格后上岗，不合格者予以换岗张国平非要因3电气故障现场验证电气设备运行良好全体人非要因4设备缺乏保养现场验证相关人员严格按规定进行保养全体人非要因5系统

5、设计缺陷现场验证程序控制算法有缺陷全体人要因6照明灯不够现场调查生产现场光线足够明亮全体人非要因从末端因素中找要因：六、原因分析及要因确认1.当一组柜中的料用完而叶丝线还需要另一组柜的料的时候，需要取消事先设定的储柜与叶丝线的对应关系，操作不便，也容易造成停产。要因分析2.每组储柜中都存放不同牌号的膨丝、梗丝，取消设定的组与各线的对应关系时存在错牌的可能性就非常大。七、对策制定1.分析PLC源程序2.修改程序打破组与叶丝线的对应限制；修改程序，使每个柜出料时，能够进行路经选择和牌号核对，避免发生错牌3.修改人机操作画面，使更人性化根据确定的要因制定对策八、对策实施针对错牌隐患的问题，研究透彻

6、相关的源程序详见下几页的程序画面（图一至图三），主要是增加各种连锁信号和相关的逻辑判断1.分析PLC源程序2.修改程序使符合要求八、对策实施图一，增加Tags八、对策实施图二，出料梗丝程序片段八、对策实施图三，出料膨丝程序片段八、对策实施详见下几页的HMI画面3.修改人机操作画面，使更人性化八、对策实施图四，出料膨丝操作画面八、对策实施图五出料膨丝操作画面八、对策实施图六，出料梗丝操作画面八、对策实施图七出料梗丝操作画面九、效果检查效果检查操作更人性化改进后的HMI画面更便于操作人员操作，操作步无须再担心误操作等目标实现叶丝A线，B线能够根据需求选择任意需要的膨丝柜或者梗丝柜，并且对路径和牌

7、号自动核对，生产顺利，无错牌现象无形效益进一步提高了小组成员的安全意思和改进意思，也提升了操作人员的操作技能经济效益消除错牌隐患所带来的经济效益等价于一个生产批次烟丝所带来的销售收入十、巩固措施将QC项目的相关资料和程序代码进行标准化纳入车间设备管理持续跟踪系统运行情况，以便及时发现问题继续进行改进和完善。对操作人员加强培训，加深他们对该系统工作原理和掌握，从而不断提高他们的工作技能。继续研究相关的PLC程序