机械工艺课件--第五章机械加工精度

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1、§5-1概述§5-2加工精度的获得方法§5-3工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制§5-4工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制§5-5工艺系统的热变形对加工精度的影响及其控制§5-6加工误差的统计分析§5-7保证和提高加工精度的主要途径第15次课　　教学课型：理论课第五章机械加工精度(P27)1课件加工精度加工误差误差的敏感方向加工精度的研究方法第五章机械加工精度§5-1概述第15次课　　教学课型：理论课2课件任何一台机器，为保证其使用性能，就要对其组成零件提出许多质量要求，其中包括机械加工精度、表面粗糙度、强度、刚度及表面硬度等。第五章机械

2、加工精度§5-1概述一、加工精度第15次课　　教学课型：理论课3课件任何一个零件，其加工表面本身的尺寸、形状及各表面之间的相互位置，不可能绝对准确和一致，与理想零件相比总有一些差异，这就是误差。第五章机械加工精度§5-1概述一、加工精度为保证使用性能而规定的允许的误差或偏差，这就是公差。零件图上都标注出了能够满足使用要求的极限偏差值。机械加工的基本任务之一就是要保证零件达到图样要求。第15次课　　教学课型：理论课4课件第五章机械加工精度§5-1概述一、加工精度加工精度：零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合程度。加工精度尺寸精度：

3、位置精度：加工零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸间的符合程度。其差值即为尺寸误差。各表面本身的实际形状与理想表面形状之间的符合程度。其差值即为形状误差。各表面本身的实际位置与各表面之间理想位置的符合程度。其差值即为位置误差。↗↘→形状精度：第15次课　　教学课型：理论课5课件加工误差：无论用试切法加工一个零件，或用调整法加工一批零件，可能有很多零件在尺寸、形状、位置方面与理想零件有所不同，其差值即为加工误差。第五章机械加工精度§5-1概述二、加工误差原始误差：零件加工各工序中造成其加工误差的各个因素。第15次课　　教学课型：理论课6课件第五章机械

4、加工精度§5-1概述原始误差工艺系统的原有误差：加工过程中其它因素：零件尚未加工之前，工艺系统本身就已存在的误差因素。这些因素将不同程度地反映到工件上去，造成加工误差。组成：δ装夹和δ对定。↗↘加工过程中，在力、热及磨损等因素的影响下，破坏了工艺系统的原有精度，产生新的附加的原始误差，从而进一步造成加工误差。组成：δ过程。二、加工误差第15次课　　教学课型：理论课7课件第五章机械加工精度§5-1概述二、加工误差第15次课　　教学课型：理论课8课件第五章机械加工精度§5-1概述三、误差的敏感方向结论：零件加工表面的法向为加工误差的敏感方向。第15次课　　教

5、学课型：理论课当ф=0°时，ΔRф=0°≈δ；当ф=90°时，ΔRф=90°≈0。9课件第五章机械加工精度§5-1概述四、加工精度的研究方法第15次课　　教学课型：理论课研究方法为简单起见，仅研究某一确定因素对加工精度的影响，而不考虑其它因素的同时作用。统计分析法：以生产中一批工件的实测结果为基础，运用数理统计方法进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。单因素分析法：↗↘10课件§5-1概述§5-2加工精度的获得方法§5-3工艺系统的几何精度对加工精度的影响及其控制§5-4工艺系统的受力变形对加工精度的影响及其控制§5-5工艺系统的热变形对加工精度的影

6、响及其控制§5-6加工误差的统计分析§5-7保证和提高加工精度的主要途径第15次课　　教学课型：理论课第五章机械加工精度11课件尺寸精度的获得方法第五章机械加工精度§5-2加工精度的获得方法生产过程中，由于生产批量和条件不同，获得机械加工精度的方法如下：第15次课　　教学课型：理论课形状精度的获得方法位置精度的获得方法12课件第五章机械加工精度§5-2加工精度的获得方法试切法：在工件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整刀具相对于加工表面的位置进行试切，直至达到尺寸加工精度要求的加工方法。主要用于小批生产及批量生产的开始调整阶段。调整法：按

7、试切好的工件尺寸、标准件或对刀块等调整确定刀具相对于工件定位基准的准确位置，并在保持此位置不变的条件下，对一批工件进行加工的方法。主要用于批量生产。一、尺寸精度的获得方法第15次课　　教学课型：理论课13课件第五章机械加工精度§5-2加工精度的获得方法尺寸刀具法：加工过程中采用具有一定尺寸的刀具或组合刀具，以保证工件尺寸精度的一种方法。一、尺寸精度的获得方法第15次课　　教学课型：理论课主要用于钻、扩、铰等用刀具尺寸精度保证工件精度的加工过程。自动控制法：加工过程中通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制机构等组成的自动控制系统，使加工过程中的尺寸测量、刀

8、具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的一种方法。