数控加工中心的编程

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1、第五章数控加工中心的编程5.1加工中心编程基础零件的加工完全按指令进行。图5.1加工中心编程过程第五章数控加工中心的编程5.1.1加工中心的功能和类型1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。3.分类：(1)按结构形式可以分为：1)立式加工中心第五章数控加工中心的编程①坐标轴运动具有两种方式：a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动；图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定，X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。图5.2立式加工中心运动轴示意图第五章数控加工中心的编

2、程图5.3JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身第五章数控加工中心的编程②刀库：（图5.4）立式加工中心的刀库有不同的形式，每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大，并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。图5.4刀库abcdef）盘式刀库ghIj）链式刀库k）格子式刀库第五章数控加工中心的编程2)卧式加工中心图5.5卧式加工中心1-主轴头2-刀库3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座第五章数控加工中心的编程3)立卧式加工中心图5.5卧式加工中心1-主轴头2-刀库

3、3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座第五章数控加工中心的编程(2)按功能分类：1)主轴形式：有单主轴、双主轴或三主轴；2)工作台形式：单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。5)刀库形式：回转式刀库6)链式刀库组成：数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。第五章数控加工中心的编程5.1.2加工中心编程特点1.进行合理的工艺分析因工序集中，应合理安排加工顺序，以提高加工精度和生产率。2.由批量决定换刀方式批量大于10件，刀具更换频繁，宜自动换刀；批量小，刀具种类又不多，宜手动换刀。3.自动换刀要留足够的换刀空间4.

4、尽量采用刀具机外预调5.加工前安排好试运行6.不同工艺内容编制不同的子程序，主程序主要完成换刀及子程序的调用第五章数控加工中心的编程5.1.3自动换刀功能及编程加工中心自动换刀功能是通过机械手（自动换刀机构）和数控系统的有关控制指令来完成的。换刀过程：装刀，选刀，换刀自动换刀程序的编制(1)换刀动作（指令）：选刀（T××）；换刀（M06）(2)选刀和换刀通常分开进行。(3)为提高机床利用率，选刀动作与机床加工动作重合。(4)换刀指令M06必须在用新刀具进行切削加工的程序段之前，而下一个选刀指令T常紧跟在这次换刀指令之后。第五章数控加工中心的编程(5)换刀点：多数加工中心规定在机床Z轴零点（Z0

5、），要求在换刀前用准备功能指令（G28）使主轴自动返回Z0点。(6)换刀过程:接到T××指令后立即自动选刀，并使选中的刀具处于换刀位置，接到M06指令后机械手动作，一方面将主轴上的刀具取下送回刀库，另一方面又将换刀位置的刀具取出装到主轴上，实现换刀。(7)换刀程序编制方法1)主轴返回参考点和刀库选刀同时进行，选好刀具后进行换刀。N02G28Z0T02Z轴回零，选T02号刀；N03M06换上T02号刀缺点：选刀时间大于回零时间时，需要占机选刀。第五章数控加工中心的编程2)在Z轴回零换刀前就选好刀N10G01X_Y_Z_F_T02直线插补，选T02号刀N11G28Z0M06Z轴回零，换T02号刀N

6、20G01Z_F_T03直线插补，选T03号刀N30G02X_Y_I_J_F_顺圆弧插补3)有的加工中心（TH5632）换刀程序与上略不同N10G01X_Y_Z_F_T02直线插补，选T02号刀N30G28Z0T03M06Z轴回零，换T02号刀，选T03号刀N40G00Z1N50G02X_Y_I_J_F_圆弧插补注：对卧式加工中心，上面程序的G28Z0应为G28Y0。第五章数控加工中心的编程5.2加工中心常用指令编程加工中心经常用到的许多指令与数控机床相同，这里不再祥述。下面仅介绍反映加工中心特征的一些指令：1.准确停止校验指令G09指令格式：G09；刀具到达终点前减速并精确定位后才继续执行下

7、一个程序段，可用于具有尖锐棱角的零件加工。2.刀具偏移量设定指令G10指令格式：G10P_R_；P：指令偏置号；R：偏移量可以通过程序设置设定刀具偏移量。第五章数控加工中心的编程3.单方向定位指令G60指令格式：G60X_Y_Z_；X、Y、Z为需要实现精确定位的终点坐标。对于要求精确定位的孔加工，使用该指令可使机床实现单方向定位，从而达到消除因反向间隙而引起的加工误差，定位方向与过冲量由参数设定。