数据采集系统DAS的检修与维护

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1、数据采集系统（DAS）的检修与维护4．7DAS系统检查、测试DAS(DateAcquisitionSystem)数据采集系统，是指采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。DAS主要功能：数据采集与处理、屏幕显示、打印记录、历史数据存储与检索、性能计算。4．7．1检修项目与质量要求(一)检修前检查及质量要求(1)观察操作员站CRT各幅画面显示和报警状况，做好异常情况记录。(2)检查、打印模拟量投人情况统计、自动利用率统计、保护投入率统计、缺陷统计和有关报表

2、。(3)检查机柜内模件工作状态、报警灯及模件报警状态显示，应与实际相符。(4)键盘、开关、按钮操作应灵活可靠。CRT各显示画面操作、显示应正常。(5)异常情况做好详细记录。(二)基本检修与质量要求(1)在环境温度为15～35℃；，温度变化率不大于5℃／h，相对湿度为45％～80％，不结露的条件下，测试下列内容应符合要求：绝缘电阻测试应符合要求：HCU柜安全接地电阻应小于4Ω，信号屏蔽层接地电阻应小于1Ω。2)所有电源开关的断、合阻值应符合产品说明书要求(通电后模拟检查电源故障诊断系统应记录正确)。3)对电源适应能力进行检查测试，应符合下列要求：a．I／O模件供电直流电

3、源允差±5％，电源纹波小于0.1％。b．I／O模件在直流电源电压值变化不大于±5％。4)电压输入的AI通道模板输入阻抗应大于1MΩ。5)输出阻抗和输出负载影响的检查，应符合下列要求：a．电压输出的AO通道模板，其最小负载电阻不大于2kΩb．电流输出的A0通道模板其最大负载电阻不大于500Ω，c．在负载电阻允许变化范围内，输出变化量应不超过模板允许基本误差值。(2)进行I／0信号系统的正确性检查(包括连接电缆，开关量、模拟量的输入和输出通道及接地系统检查)。(3)模拟量测量的采样周期应设置正确。(4)核对模拟量的报警和保护动作定值，应设置正确。(5)备用通道应按在线运行

4、通道要求进行初步设置。4．7．2校准项目与技术标准(一)模拟量系统综合精度测试(1)DAS系统大小修后，应在连接至被测单元回路的所有设备，检修、校准完毕并符合相关技术要求，就地设备至本系统的接线已正确连接并接触良好的条件下，进行系统综合误差校准。1)温度系统在线路中、其他系统在系统的信号发生端(检测元件处)输入模拟信号，通过CRT画面记录显示值。2)示值综合误差一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差。主蒸汽温度、压力表其常用点的综合误差应不大于允许综合误差的1／2。3)综合回程误差应不超过系统允许综合误差的绝对值的1／2。4)若综合误差不满足要求，则需对系统中的单体

5、仪表进行校准或检修。(2)系统允许综合误差1)热电偶测温系统，其允许综合误差为补偿导线和DAS系统的允许误差的方和根。2)热电阻测温系统，其允许综合误差为线路电阻和DAS系统的允许误差的方和根。3)压力、流量、水位测量系统，其允许综合误差为变送器和DAS系统的允许误差的方和根。4)氧量测量系统，其允许综合误差为指示值与实际含氧量之差不应超过±(氧量标准值的5％±0．2％)02。(3)模拟量系统测试：1)每一个通道测点的转换系数应符合测量系统的要求。2)模拟输入(AI)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用相应的标准信号源，在各测点相应的端子上分别输入量程的0％、25

6、％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50％信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表6—18的精度要求。3)脉冲量输人(PI)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，用标准频率信号源在各测点相应的端子上分别输入量程的10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值。同模件其余通道输入测量量程的50％信号进行检验。记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足生产厂出厂的精度或表6—18要求。4)模拟量输出(AO)信号精度测

7、试：每块模件上选取一个通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的0％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在I／O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值。同模件其余通道输入测量量程的50％信号进行检验。检查操作打印记录，应与实际操作相符。记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表6—19的精度要求。5)脉冲量输出(PO)信号精度测试：每块模件上选取一个通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的10％、25％、50％、75％、100％设置各点的输出值，在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。同模件其余通