端子切面分析操作规范资料

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1、深圳市XXXX有限公司端子切面分析操作规范文件编号：LS-Q3-PG-24/A21.目的:1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。2.范围：2.1端子压接的首件检验；2.2当端子拉力发生异常调机时；2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。3.权责：3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。4.使用工具：4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。 4.2 研磨机：切割

2、端子和研磨端子 5.安全和注意事项： 5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上， 先用水冲洗，必要的话看医生。5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。 5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。 5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；深圳市XXXX有限公司端子切面分析操作规范文件编号：LS-Q3-PG-24/A26.作业程序：6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs

3、样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。6.2实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X轴及Y轴右边为切割左边为打磨3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求7.1.1如图A1所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端

4、距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。7.1.2如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。7.1.3如图A3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1.1。7.1.4如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h.对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。深圳市XXXX有限公司端子切面分析操作规范文件编号：LS-Q3-P

5、G-24/A27.1.5如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。图A.1要求（一）图A.2要求（二）图A.3要求（三）图A.4要求（四）7.1.6如图A.5对于特殊结构线材端子切片的判定说明如端子切断面出现空洞，属于线材结构因素（如线材内有防弹丝，棉线等）导致的，则判定此种情况为合格。图A.5深圳市XXXX有限公司端子切面分析操作规范文件编号：LS-Q3-PG-24/A28.测试结果8.1合格品处理8.1.1实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC在

6、《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。8.2不合格品处理8.2.1当分析确认为不合格品,立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。9.参考标准：《QC/T29106-2014汽车电线束技术条件》编制：XXX审核：/批准：XXX