毕业论文--帕萨特翼子板全尺寸测量

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1、毕业设计说明书课题名称：帕萨特翼子板全尺寸测量二级学院（系）专业班级学生姓名学号1指导教师-34-帕萨特翼子板全尺寸测量摘要三坐标测量机已经成为当前工业产品尺寸检测的主要设备。由于现代工业生产的批量性、产品规格、系列的多样性以及产品越来越复杂，因此，制定合理的零件检测程序，开发出高水平的三坐标检测程序，并加以有效管理对提高产品检测技术和质量保证水平都是十分重要的工作。本文首先论述了桥式三坐标测量机的结构特点和工作原理，介绍了三坐标测量机硬件系统、软件系统和探测系统，通过本论文的阐述能够运用三坐标测量机及其

2、先进测量软件（本文指PC-DMIS软件）进行自动编程、脱机编程等。可适合三坐标测量机的使用者、设计人员、质量控制人员、管理人员等参考。本论文测量技术应用部分是写运用三坐标测量软件的基本功能测量零件的几何元素特征，如点、线、面、弧、槽、圆、圆柱、球体、锥体、形位公差及空间几何元素的位置关系，通过编程能够满足各种零件测量。本论文实用测量编程部分来测量现在比较中高档轿车帕萨特翼子板全尺寸测量，以及帕萨特翼子板全尺寸报告输出。关键词：帕萨特翼子板；全尺寸测量技术；三坐标测量机-34-目录摘要-2-第1章绪论-4-

3、1.1引言-4-1.2三坐标测量机的组成和基本原理-4-1.3三坐标测量机软硬件-6-1.3.1机械结构-6-1.3.2探测系统-7-1.3.3三坐标测量机软件-8-第2章三坐标测量技术-10-2.1三坐标测量原理-10-2.2箱体类零件的测量-15-2.3自由曲面零件的测量-18-第3章帕萨特翼子板全尺寸的测量-19-3.1全尺寸元素点测量-19-3.2排点-19-3.3点参数的修改-20-3.4测头角度的设置-21-3.5程序加安全路径-21-3.6测头的校验-22-3.7检测程序的运行-23-第4章

4、全尺寸测量数据输出-24-结论-32-参考文献-33-致谢-34--34-第1章绪论1.1引言产品的高质量从根本上讲是通过制造过程来实现的，而不是依靠最终检验来获得的。现代制造行业中的质量目标是尽可能保持零件的生产与设计要求一致。然而，要保证生产过程和设计的一致性则必须对制造流程进行控制。控制制造流程最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，从而持续提高产品质量。对于汽车类大批量生产企业尤其应注重和强调过程控制。过程控制的核心是准确地测量工件尺寸。三坐标测量机是准确获

5、得测量和评价尺寸数据的最有效方法之一，并可由一台设备代替多种表面测量工具、平面测量工具、昂贵的固定或定制组合量规，以及精密的手工测量工具，从而大大减少了完成复杂的汽车检测所需时间。测量机在为过程控制提供尺寸数据等生产过程状况的有用信息的同时，还可提供入厂产品检验、机床校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。1.2三坐标测量机的组成和基本原理三坐标测量机，它的英文全称为：CoordinateMeasuringMachine，是在三维空间上通过采集点的三维坐标来评定物体几何形状，是集

6、光、电、气、机械与计算机技术融为一体高精度、高效率的一种自动化先进坐标测量机器，也是制造业中必不可少的一种检测设备。本文主要介绍的是移动桥式三坐标测量机，如图1-1所示。坐标测量机一般由主机（包括光栅尺）、控制系统、软件系统及测头组成，如图1-2所示：-34-图1-1移动桥式坐标测量机图1-2三坐标测量机组成部分坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过

7、数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。坐标系统1．机器坐标系：开机时机器回原点的位置，以X、Y、Z三个导轨方向为坐标轴所构成的直角坐标系，称为机器坐标系，它是固定在坐标测量机上的坐标系。2．零件坐标系：通过被测工件的设计或工序基准建立起来的坐标系称为零件坐标系，它是固定在零件上的。图1-3所示：机器坐标系零件坐标系图1-3机器坐标系、零件坐标系-34-1.3三坐标测量机软硬件1.3.1机械结构根据ISO10360国际标准《坐标测量机的验收检测和复检检测》第一部分的规定，根据机械结构，对主要的

8、测量机结构类型作以下分类：移动桥式坐标测量机、固定桥式坐标测量机、龙门式坐标测量机、水平悬臂坐标测量机等。每种测量机都具有各自的特点并运用于各行个业，各种测量机类型如图1-4、1-5、1-6、1-7所示：图1-4移动桥式坐标测量机图1-5固定桥式坐标测量机图1-6龙门式坐标测量机图1-7水平悬臂坐标测量机此外还有导轨及轴承、机械传动、平衡机构、光栅等结构。这里只作简单叙述：1．导轨及轴承：测量机的导轨是保证机器平稳、高精度运动