包装站流程及注意事项

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1、包装站流程及注意事项一．转料1.查看制造单的投料、交期，核对单号、型号是否一致2.数量准确，实数与标签数量是否一致，标签标示与BIN表是否一致，且每袋数量控制在25K以下，便于入库人员作业3.同一BIN的材料放在同一防静电胶框内并在框上表明产品的单号、型号、BIN号、数量，放置于防潮柜中；4.必须填写转料记录表；同一单中有异常材料时，需在记录本上标示，与正常品分开放置，以免混料二．高温除湿1.除湿之前搅拌材料，0—1.5KK搅拌四次，确认材料的单号、型号、BIN号及数量，由领班和品管双方确认，若搅拌材料多于1.5KK

2、，需通知制程确认，填写材料混包表单，由领班、品管、制程确认；搅拌时应佩戴防静电环及防静电手套，搅拌过程中，应将离子风扇对准搅拌的材料，2.进烤材料前，须将烤箱温度设定所需温度值，用测试仪测量烤箱，确定烤箱稳定正常后再将材料放入烤箱，设定超温保护，填写进出烤记录表；详细注明产品的单号型号及BIN号。3.除湿材料每盘不要太多，保持在20K左右，放入烤箱的托盘不能叠放，避免除湿不到位，4.每盘除湿材料都要用标签纸明确表示单号，型号，BIN号；若是多个单材料同时进烤，须明确标示，做好交接，取料时先看标签纸，确认材料；1.高温

3、除湿过的材料60℃保温时间可持续24H；2.高温除湿条件：140℃±5℃/8H一．包装1.清理机台，清理过滤器、直振、圆振、料盒、吸嘴，检查机台运行状况，做好机台保养并记录于机台保养记录；2.将机台温度设定在160℃-200℃3.作业前须核对生产制造单，单号型号及包装材料的BIN号，4.核对包装材料，盖带、载带，依据BOM表要求作业5.作业前，必须佩戴好静电环，打开离子风扇，6.首件制度，先空包一段载带大约30cm长，做拉力测试，拉力控制在20-80g，如有异常继续调机，确认OK后，交与领班确认，然后交与品管确认，7

4、.试包一卷2K，作为包装首件，由作业员和领班确认后再交与品管确认，检验标准参考SMD包装检验标准，OK后方可批量生产。8.所包之材料经过高温除湿，每次取出数量不能太多，依据机台运行状况而定，材料在空气中放置不能超过2H，9.运行中的机台进行维修，再次开启时必须先清除计数器上的数据，以免有少数现象，10.做好自检，每5卷材料需抽检一次，抽检内容：材料数量、盖带是否盖偏、毛边、拉丝等，做好自主检查并记录于自主检查表，11.同一台面只允许摆放一种材料，放置混料，1.手写标签时，要依据材料的量进行手写，不可盲目乱写，字迹要清

5、晰，2.机台换单时，要清理机台并且确保清理干净，防止混料。另外将多余的手写标签清理掉，3.转料时做好转料记录一．全检1.作业前，须佩戴好防静电环并且测试OK，2.产品的单号、型号、BIN号是否正确3.良品与不良品应区分开，不良品用红色记号笔做记号，重工，4.检验材料有异常，及时反馈给机台操作员，对于检好的材料，在卷起来时应放慢速度，防止载带扭曲变形。五．低温除湿1.进烤的材料必须是品管确认合格的材料2.暂时不能除湿的材料，放置于防潮柜中保存3.除湿条件：65℃±5℃/12H4.详细记录于进出烤记录表六．入库1.除湿好

6、的材料不能及时包完的材料，除湿时间可延长12H，2.打标签时，要仔细核对生产制造单及分光参数表，若有更改则依照更改后的标准，标签和小圆贴准备好，正确的贴在要求的位置3.一次出烤的材料不能太多，大约15卷左右4.材料出烤后要迅速将手写标签换成机打标签，贴上小圆贴，送与品管确认，5.每个铝箔袋内必须有一张湿度卡一包5g干燥剂，确认湿度卡各栏为深蓝色才可以使用，若有变色需65°烘烤待颜色变为深蓝色方可使用，确认干燥剂袋子无破损6.封口作业时，先用废铝铂袋试封，检查袋子是否可以撕开，封口处是否有褶皱，确认OK后封口，封口的材

7、料需放置30分钟再送检，送检时要检验袋子是否漏气，干燥剂是否有压倒卷轴，卷轴是否变形，卷轴变形须拆开重包，查看材料是否准确，OK后换卷轴，若载带变形需更换载带。7.装箱时注意数量，大箱为160K,小箱为50K,小白盒为10K，装箱前先刷BIN表，BIN表上各BIN数量要准确核对，并标明是否编带，要保存文档。8.入库单的项目要准确，填写入库单时要写清良品、不良品、数量。入库时，填写入库单，实验领料单须开单并在入库单上注明领料单号，打印入库清单明细，备案。9.散BIN作业时，需在标签上注明此材料是否高温除湿，良品用铝箔袋

8、包装，大铝箔袋25K以下，小铝箔袋3K以下；不良品用防静电袋包装，大防静电袋25K以下，小防静电袋3K以下，A品和B1品充氮气包装，B2品直接封口。10.订单销核表及时记录，核对良品、不良品、NG品、实验材料等各项数量，若有异常，及时上报领班。