真空包装机开机流程及注意事项

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1、真空包装机开机流程及注意事项开机准备工作安装和调试组合秤无料制袋调整袋型上料调试产品重量调试正常后开机运行开机流程示意图生产部：ZY一．开机准备和安装调试组合秤1.检查机器开机前应检查设备各部位零件是否有松动，如有松动联系机修维修过后再进行后续工作。2.安装组合秤安装组合秤时，检查集料斗和称重斗有无变形。下料口是否能闭合紧密，有没有卡斗现象，如有坏斗应更换秤斗或安装后在组合秤操作界面中禁止该斗。3．调试组合秤和4#秤台组合秤安装完毕后开机运行，进入开机界面后先在手动操作界面手动运行称重斗、集料斗、线振、主

2、振动作是否正常，有无出现如秤斗无法正常开启或关闭。检查正常后进入初始设置进行校秤，使用1KG砝码依次对每个称重斗进行调校。调校完成后在初始界面置零一次后，在进入手动操作界面手动运行一次所有称重斗。运行完成后点击称重斗置零依次点击各各秤斗，观察秤斗传感器数据是否有较大偏差。如果有偏差检查秤斗是否安装到位。再在称重斗置零中单独对该斗进行置零，如还是无法改善的话可重复对该斗进行校秤在依次执行前面的步骤。如果称重斗还是不能正常称重应联系机修进行维修，如果短时间无法维修好，可在手动操作界面禁止该斗后在进行生产。4号

3、秤为双头多物料秤，一共有两边共计八个秤斗。其中单边的4个秤为一套互相联动同时进行下料。每个秤斗有单独控制器进行控制，控制器上可进行校秤和调整物料重量、下料速度、下料余量等参数。一．真空包装机无料制袋调整袋型制袋十次时观察走袋状态在袋型稳定后方可进行调整，袋型主要会出现以下问题：1.偏膜出现偏膜的原因比较常见的有成型器位置偏移、划针松紧未调整好、牵引轮拉力不均，区分偏膜原因主要看袋膜如何偏移和袋型。a)拉带数次后袋膜纵封口出现的白边为两条平行线并且膜上无明显褶皱，基本可判断为成型器偏移，调整成型器可排除问题

4、。b)拉带数次后袋膜偏移时白边不整齐并且膜上出现螺旋形褶皱，可判断为是划针造成的（划针是用来划出四边形袋子的四个角如果划针的松紧不一，在走袋时会产生偏向力）。c)拉带一次后袋膜就出现褶皱并且褶皱越来越大时，可判断为牵引轮左右拉力不均。拉力不均产生的原因大体可分为两种，牵引皮带摩擦力不同和牵引轮松紧不同。检查皮带松紧和用酒精擦拭皮带，如果没有效果在检查牵引轮两边是否都贴合紧密牵引轮气缸行程是否足够。因为偏膜原因比较难以判断并且可能因为多种原因产生偏膜，并且调节成型器和划针有可能出现另外的问题，所以出现偏膜时

5、如果不是对机器十分熟悉请不要随意变动成型器和划针位置，应及时联系专业人员进行调整。2.插脚袋口不对称a)插脚左右对称前后不对称插脚袋口左右对称前后不对称，可调整成型器后部顶杆。袋口前宽后窄，顶杆回收给成型器留出摆动量。袋口前窄后宽，因为成型器摆动幅度过大可把顶杆顶出。顶杆顶出时应和成型器留出适当间隙防止顶杆影响袋膜走袋造成聚袋现象。b)插脚前后左右都不对称插脚袋口前后左右均不对称，可调节左右插脚位置先调至左右对称在调节顶杆位置使其前后也对称。c)插脚单独一边前后不对称插脚袋口有一边前后不对称时，可调节不对

6、称一边的插脚位置排除问题。一．上料调试产品重量1.多头组合秤组合秤上料后进入运行界面点击运行，手动在包装机上运行初始加料让组合秤下料数次观察组合情况和下料重量。a）下料超重组合斗数多一般为线振幅较低，造成秤斗中物料偏少而无法组合标准重量。b）下料超重组合斗数少一般为线振幅过大，造成秤斗中物料偏多而无法组合标准重量。相应调整线振振幅得到合适下料重量即可。1.双头多物料秤上料后可使用手动下料，调节每个斗的下料重量、快速下料转慢速下料重量、下料振动速度和下料余量从而的到合适的下料重量。1.下料重量同时按下一号和

7、四号键进入设置使用四号键可进入下个设置其中可设置下料标准重量2.快速下料转慢速下料重量快速转慢速设置值为一个重量单位，设置的是距离标准重量还差多少克的时候转换为慢速下料。设置过小下料时速度过快导致下料无法及时停止使物料重量超过标准重量而影响产品重量。设置过大会导致下料过慢而降低产品的生产速度。3.下料振动速度下料振动速度分为快速下料振幅和慢速下料振幅，配合快慢下料转换来控制下料速度。下料振幅过大来不及转换可能会使物料冲过标准数值而导致产品超重或物料损耗过大。振幅小也会降低生产速度。4.下料余量设置下料余量

8、可在加快下料速度的基础上最大化的控制下料重量，可抵消因下料过快而冲过的物料重量。但是设置克数过高会使下料重量不稳定，建议设置在标准重量的2%以下。一．开机运行所有调试和设置完毕后清空机器提升机中的物料，使用初始加料让物料流入袋中手动下料到物料层次正常后让机器所有部位恢复原位。可开始自动运行，运行过程中注意秤内物料数量，及时上料就可以正常运行了。二．注意事项1．关闭真空包装机电源，重新启动后要在程序中依次关闭开启一遍秤。让秤和包