供应商评定程序

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1、供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价,以及成品外包供应商的选择。3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。3.3总经理最终决定合格供应商；4定义4.1供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供

2、货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。5工作程序5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2供

3、应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。涉及到强制认证的产品必须有强制认证证明等。2）对供应商的技术状况、生产和检测

4、设备、质量保证能力、信誉及服务情况，必要时进行实地考察、评价，供应商须具有成熟的技术和必备的生产设备和检测设备，应有专业的质量检验人员；供应商在本行业应有良好的声誉。3）对供应商的价格和供货及时性进行考察、评价。4）对供应商的售后服务质量进行考察、评价。5）参加供方评定的部门人员将评定意见记录在《供方评定记录》，及合格供方档案（包括供方的相关证明记录）。供应商经评定合格后对物资进行检验，评价合格后列入《合格供应商清单》。5.3.3由供销部组织通过追溯质量记录，对老供方进行每年一次考核评定，内容包括：1)供方年检报告2)老供方产品检验或验证的合格/符

5、合情况3)使用部门的质量反馈信息4)老供方的质量保证能力和供货能力5)与其他供方同类产品的使用情况比较。6)供方产品安全卫生项目声明；7)供方产品安全卫生项目的检测报告。5.3.4供销部根据评定结果填写《供方评定记录表》，部门负责人审批主管总经理审定。5.4合格供应商日常管理5.4.1对合格供应商的日常监管工作由供应科组织进行，必要时由质检部参加，并做好“合格供应商日常管理记录”5.4.2供销部每年年终依据5.3.2的供方评定依据对供方进行重新评定（必要时随时可以评定），并将评定结果记录在《供方评定记录》。供方年度复评结果作为原合格供方是否延续其合

6、格供方资格的主要依据。5.4.3供应商的控制1)供销部采购关键元器件时，一定在合格供应商处采购2)质检部验收进货物资时，一定验证货源是否为合格供应商处采购。3)当供应商变更时，能影响到获证产品的一致性时，本公司应按照《产品变更控制程序》进行，确保符合认证规定的要求。4)当供应商进货满足不了本公司需求，重新选择新供应商时，评价方式按本程序的规定执行。5)供应商评价的记录由供销部妥善保存6)“3C”认证范围内的产品，供应商必须通过“3C”认证。7)通过“3C”认证的供应商每年应提供一次确认检验证明。确认检验可由供应商进行，也可由具备能力的第三方进行。当

7、检验由供应商进行时，由本厂给供应商提出明确的检验要求5.5供应商变更5.5.1对于合格供应商，在物料供应过程如有以下变化：1)设计变更（如：产品结构、重大工艺、原材料、模具等）；2)供应品种的增加；3)制造场地的转移。（如：由A地转往B地生产）4)供方认证证书被注销；5)供方生产能力、技术状况或内部组织机构作特殊调整时；6)出现特殊质量事故；7)供方产品被市级或市级以上技术监督部门通报时；8)发现有其他可能影响我方使用的特殊问题时。以上任一变化，需对供应商进行重新评价。5.5.2供应商抬头变更：1）供应商需变更抬头（公司名称）时，需由总经理签字确认

8、。2）必要时供销部需组织质检部、生产部针对该供应商对供应商进行现场评审。5.5.3供应商的淘汰1）1年内有害物质超标超过2