陶瓷CBN砂轮及其制造方法

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1、陶瓷CBN砂轮及其制造方法李合庆编译本文是依据日本公开专利特开平7-9344号编译的。主要提供使用硼玻璃结合剂，在结合剂中添加硼酸铝晶须，抑制方英石的生成，使砂轮机械强度提高的陶瓷CBN砂轮及其制造方法。一、以往的技术及本专利要解决的问题众所周知，由立方氮化硼(以下简称CBN)制成的磨粒，其硬度高，与金刚石磨粒一样统称为超硬磨料。CBN磨粒广泛用于磨削钢铁材料的砂轮制造。可CBN磨粒在砂轮制造中，于950℃以上高温烧成时易变质，因此，必须使用低融点的结合剂，在950℃以下温度烧成时则不变质。另外，我们还

2、知道在650～950℃烧成，能获得最高强度的砂轮，这种陶瓷结合剂已达到实用化。(请参照日本专利特公昭52-3147)这种结合剂其热膨胀系数与CBN磨粒的大体一致，并且与磨粒的湿润性好，这种结合剂就是硼玻璃结合剂。另外，使用硼玻璃作结合剂，烧成温度一低，会产生方英石。这种现象是因为硼玻璃(Na2O-B2O3-SiO2)分解成两相(Na2O-B2O3和SiO2)，热处理不当所致。所谓方英石的SiO2的结晶化物，在100～200℃，其体积会急剧膨胀，以此为结合剂烧制的砂轮易产生裂纹，砂轮强度大大变弱，使得用硼

3、玻璃结合剂的陶瓷结合剂CBN砂轮的制造变得很困难。我们知道其抑制方英石生成的材料有莫来石(铝硅矿物)，但加入莫来石，使砂轮机械强度提高不很明显，砂轮的抗拉强度也不会提高很多。据此，本专利发明人经锐意研究，反复实验，结果在硼玻璃结合剂中加入硼酸铝晶须，以此达到提高砂轮机械强度和抗拉强度的目的。二、本专利的详细说明如上所述，本专利是以在硼玻璃结合剂中添加硼酸铝晶须为特征的一项发明。硼玻璃结合剂通常以重量计，其化学组成为SiO240～70%、Al2O32～20%、K2O、Na2O、Li2O等碱金属氧化物3～1

4、7%、CaO、MgO、ZnO、BaO等碱土金属的二价金属氧化物1～14%、B2O315～30%所组成。加入结合剂中的是硼酸铝(9Al2O3·2B2O3)晶须。所谓晶须就是胡须状结晶，通常定义为断面积在8×10-5in2以下，长度为断面平均直径10倍以上的单结晶。最近把它添加于陶瓷、塑料、金属材料中，可提高材料的机械强度、耐腐蚀性。使之形成完整的结晶，达到接近理论强度的抗拉强度。硼酸铝晶须的热膨胀系数为4.7×10E-6，与CBN的热膨胀系数3.5×10E-6比较接近，因此，加热烧成时恐怕不会产生裂纹等不

5、良情况，可谋求抗拉强度等机械强度的提高。晶须中除含有硼酸铝外，还含有β-SiC、β-Si3N4、钛酸钾、氧化镁、氧化锌等。本专利发明人分别采用各成分反复试验，研究对解决课题的效果，结果是SiC和Si3N4比硼酸铝晶须的抗拉强度大，但正如下面实施例3中叙述的那样，判明它们没有消除方英石的能力。另外，从试验用的圆片膨胀情况判断，认为是它与结合剂反应、分解而造成的。其它的晶须的抗拉强度比硼酸铝晶须的弱，而且认为MgO和ZnO等二价金属溶于结合剂中，使结合剂变质，所以采用其它晶须制造磨具不适宜。采用硼酸铝晶须虽

6、然能够抑制硼玻璃结合剂烧成时的方英石结晶的生成，但推测这种晶须能抑制方英石结晶的生成是硼酸铝晶须中的氧化铝成分溶于硼玻璃结合剂中，在SiO2的网状结构里形成了AlO4的四面体。可本发明不拘限于此理论。硼酸铝晶须的添加量最好是相对于硼玻璃结合剂和该晶须的总量(重量)在5～30%范围内。若不足5%时，则抑制方英石生成的作用不足，而超过30%时，磨粒与结合剂的湿润性降低。另外，硼玻璃结合剂中除添加硼酸铝晶须外，还可以在结合剂中加入临时结合剂50%糊精液。使用这样的结合剂，在制造砂轮时，主要用立方氮化硼(CBN

7、)磨粒。但依据需要，除此磨粒外，还可加入碳化硅、刚玉磨粒，或者SG磨粒(凝胶烧结法制造的刚玉质磨粒)。这种场合，CBN磨粒采用磨粒率5～54容量%，其它磨粒的磨粒率为0～40容量%。当使用上述磨粒和结合剂制造砂轮时，既可单一采用CBN磨粒，又可CBN磨粒和其它磨粒同时与加入硼酸铝晶须的硼玻璃结合剂混合，成型，于650～950℃温度范围内，在空气气氛或非活性气氛(例如氮气氛)下烧成。其温度最好在750～850℃的范围内。下面用具体实施例进一步说明本专利。实施例1硼酸铝晶须抑制方英石生成的作用：分别以不同的

8、表2所列硼酸铝晶须的添加率，加入表1所列结合剂组分的硼玻璃结合剂中，很好混合成均质的试验结合剂，成型为圆片状试样，依据表3所列的条件烧制成的试样置于X射线衍射装置上(理学电机(株)制造)进行测试，其结果如图1所示，确认了抑制方英石的生成状态。可知从不添加硼砂铝晶须的试验结合剂1中看到的方英石的峰值与添加硼酸铝晶须的试验结合剂2和3中看到的峰值比较，峰值变小，添加率越高，其峰值越小。另外，无论是在空气气氛下或是在氮气气氛下烧成，其结果相同。以