爪型干泵优势及与其它泵型比较

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1、1、爪式干泵的特点：1）立式结构，可以连续不间断抽气液混合物，泵腔内无任何油类等液体介质；2）可以直排大气对容器抽真空，也可以与防爆罗茨真空泵或防爆分子泵组成无油真空泵机组；3）清洁抽空,对被抽容器无污染；4）排气口不喷油,对环境无污染；5）不需要频繁换润滑油，维护成本极低；6）能在较高压力下长期工作，噪声小；7）耐腐蚀系列，能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可凝性气体（例如水蒸气、汽油等）；8）对被抽气体可回收利用；9）能耗低,使用寿命长，无故障运行周期为2年。10）维修成本低，更换易损件等全部现场

2、维修。2、爪泵与螺杆泵的比较爪型泵的抽速曲线和能耗曲线图2WD-150实际工作电流曲线图图3WD-70实际工作电流曲线图图4WD-110实际工作电流曲线图图5WD-30实际工作电流曲线图通过对图2、图3、图4、图5能耗曲线的分析可以看出，在泵的入口压力低于20000帕后，电机的实际消耗功率直线下降，说明泵做无用功的消耗或抵抗大气压力带来的能耗降低到最低。其优点有三个：1）节约能耗约30%左右，降低了使用成本。2)泵的发热少，冷却水温度的消耗可以降低约50%。3）泵的排气温度总能保持在小于60°C。以WD-150为例，全球所有的干泵包括螺

3、杆干泵配备电机功率均是15千瓦，也有的企业配22千瓦电机，其长期工作能耗为15千瓦，螺旋反爪干泵节约功率约15千瓦。以一年不间断工作4000小时为例，节约电能约5000×15=7.5万瓦，节约资金约3万元，其经济效果明显。3螺旋反爪泵的复合密封技术众所周知，密封对于通用机械来说对其不间断工作周期起到了决定性的作用。对于泵而言，其意义更加明显，如果泵的密封失效，将直接导致轴承失去润滑作用，进而加快其磨损导致轴承损坏。从而导致整台泵的运动部件瘫痪，严重的导致整台泵大修。通常国际上的干泵，包括普通的爪型干泵、螺杆泵、涡旋泵等密封方式很多等，其

4、密封结构多样，有的采用双骨架油封，有的采用机械密封，有的采用密封条密封。共同的缺点是：其密封均与主轴和密封面之间均存在摩擦。因此，以上密封的摩擦面之间注入润滑油或润滑脂来减小摩擦力，降低发热，从而延长摩擦面的寿命。在油汽回收行业，汽油蒸汽刚好对润滑油或润滑脂有非常强的清洗作用，从而导致其摩擦面之间出现快速磨损而损坏。当密封被破坏后，由于真空泵排气压差的作用，汽油蒸汽直接进入轴承部位，继续对轴承润滑脂起到清洗作用。由于高速旋转，轴承在没有润滑脂的润滑后，泵的运转噪声快速上升，如果不及时更换轴封和轴承，轴承不能运转的时候，往往在强烈的冲击下

5、，打坏泵的齿轮以及转子，导致整台泵大修或报废。以上密封在抽普通空气的累计寿命为8000小时左右，骨架油封和密封条约在3000小时左右，用在油气回收行业，其寿命将大幅度缩短。复合密封技术是采用迷宫密封和活塞环等组合密封，其密封的原理是通过多重无摩擦密封组合起来，大幅度增加气体的流动阻力来达到密封的目的。其不存在摩擦，从理论上讲，其寿命为其部件的自然衰老周期，通常在10年以上。4螺旋反爪泵的转子干泵的转子非常重要，它属于运动部件：1）在抽空气的过程中，不停的和气体摩擦发热，同时，在压缩空气过程中，也存在发热现象。由于泵入口气体压力变化，泵内

6、的稳定也下20°C或更高范围内发生变化，所以，转子不停的膨胀和收缩，对材料不稳定的转子或膨胀系数较高的转子，由于转子之间的间隙是非常小的，就容易发生转子碰触现象。严重的会产生火花或带来异常噪声，同时，有的转子发生严重变形而导致整台泵卡死的现象也时有发生。2）被抽气体中难免存在有腐蚀性气体，普通优质碳钢做转子的现象普遍，在长期工作以后，也容易被腐蚀，从而导致泵的有效抽速下降，极限压力下降。为了解决次问题，我们采用了特殊不锈钢材料来做泵的转子，优点如下：1）面硬度表面光洁度、抗拉强度、热膨胀系数、切削性能、磁性能等均优于普通碳钢，其防腐蚀性

7、能尤其明显能耐HCl气体，所以，其寿命也在10年以上.2）非标准圆柱体的转子，在做动平衡时，存在较大困难，通常情况是，这里的平衡解决了，新的不平衡又发生了；还有的情况是，无论是加重找动平衡或去重找动平衡，往往发现没有地方可加，也没有地方可以去。因此，由于运动部件不平衡所带来的振动和噪声也是泵的较高噪声很重要的原因。空心转子是通过特殊设计并精密铸造而成，其转子质心几乎就在其几何中心上，通过精密的动平衡机床，很容易就把其不平衡量降低到0.1kg以下的标准。综合以上两点，用特殊材料做干泵的转子也有重要的意义，把普通碳钢转子的寿命从5年延长到了

8、10年以上。综上所述，爪泵相当于变节距的螺杆泵，比等节距的螺杆泵节能约30%-50%，其节能效果明显，专利技术使其可靠性以及产品的维修等各个方面均起到了积极的作用。3、爪式真空泵与水环真空泵综合比较名称真空