爪泵与其他真空泵的比较

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1、爪型干式真空泵与其他真空泵的比较石油化工制药爪泵与其他真空泵的比较爪泵即爪型干式真空泵，LAHEE爪泵是拥有多项自主知识产权的新型干泵，它采用了螺旋反爪原理、复合密封技术、特殊材料空心转子、变节距设计、纳米渗镍、立式结构等技术。爪泵的真空工艺流程无油、无水的干式操作，对工艺介质没有污染，可实现工艺介质清洁回收。爪泵具有防爆系列产品，取得国家认可的防爆合格证，可满足石油、化工、制药行业的防爆要求。1.爪泵与水环泵的比较1.1真空稳定性的比较：水环式真空泵随着系统运行时间的增加，循环工作液中的有机溶剂含量逐步增加，造成工作液的饱和蒸汽压上升，

2、因此造成了真空机组的极限真空度及抽气速率降低，从而延长了真空工艺的时间，并逐渐会影响到产品的质量。爪型干式真空泵由于没有水及油的存在，所以不会发生以上问题。1.2极限真空度的比较：爪型干式真空泵极限真空可达3～500Pa，而水环式真空泵极限真空只能达到3300Pa。因此，在许多操作条件下，爪型干式真空泵单独使用就可以代替常用的罗茨水环真空机组，或罗茨水喷射真空机组，降低设备运行成本、操作复杂程度及故障率，并且结构更为紧凑，无需占用大量的安装空间。1.3设备耐腐蚀性能的比较：当抽气介质中有酸性气体存在时，由于水环泵有水存在，酸性气体溶于水后

3、形成酸液，酸液在水环泵叶轮的带动下，对泵有强烈的冲刷腐蚀。而爪泵是无水操作，酸性气体无法形成酸液，腐蚀非常轻微。1.4故障停车、停电对产品及系统影响的比较：水环真空泵运行过程中发生故障停车及停电事故后，水环泵中的水会在大气压下向系统反流，造成产品污染及罗茨泵损害。而爪型干式真空泵没有水存在，所以不会发生以上事故。1.5节能降耗效果的比较：水环真空泵是依靠叶轮对水离心做功，形成液环对气体压缩，从而达到抽气效果，所以在水环真空泵工作时主要功耗是叶轮对水离心产生的功耗，在整个工作过程中能耗基本保持在较高的水平。爪泵采用变频控制，在低真空时能耗较

4、为恒定，但在入口真空度较高时，能耗会显著降低；当进气口达到90%真空度至极限真空区间时，爪泵的主要功耗是泵自身的自转所消耗的功耗，能耗可降低20%～40%。1.6污水排放的比较：水环泵有水存在，污水排放无法避免，且处理困难，费用高。而爪泵没有污水排放。1.7尾气回收的比较：水环泵尾气中含有水环泵产生的水，无法回收纯净的尾气。爪泵可以实现纯净尾气回收。在石油、化工、制药等行业，因为尾气的清洁回收，不但不会造成污水、废气的污染，还可以产生较大的回收效益！2.爪泵与往复泵的比较2.1设备安全性的比较：往复式真空泵单级压缩比可达1:500或更高，

5、工作过程中被抽物料内能会瞬时增大，物料温度瞬时升高从而极易发生危险，往复泵在抽除易燃易爆气体发生危险案例多有记载，如果发生爆炸，将带来极大的第1页共3页爪型干式真空泵与其他真空泵的比较石油化工制药危害，关系到厂区员工生命安全以及企业财产安全。而爪泵单级压缩比为1:30，工作过程中瞬时温升较为温和，不会产生急剧升温现象，LAHEEYB系列防爆爪型干式真空泵，是国内唯一取得国家石油化工行业防爆合格证的真空设备，对于抽除易燃易爆气体经过严格认证，设备自身运行不会发生危险。2.2尾气回收清洁度的比较：往复泵压缩比较高，泵内往往会产生积碳，在由于往

6、复泵活塞环与泵体摩擦后产生的杂质，所以往复泵尾气中往往会含有积碳、活塞环摩擦残留物及少量油污。由于以上原因，泵后尾气无法回收纯净溶媒及低沸点产品。由于爪泵内腔无任何摩擦与介质，所以泵后尾气回收可以得到纯净溶媒及低沸点产品。2.3真空稳定性的比较：往复泵运转时间长了以后易损件磨损较大，间隙也会变大，真空度逐渐降低，抽速逐渐下降，影响真空系统的工作效率。此外，由于往复泵的极限压力只能达到2000Pa，只有在工作压力于大于10000Pa的压力范围，才能获得较高效率，否则将处于低效率运转状态。而爪泵极限压力可达3～500Pa，且泵腔内没有任何介质

7、及磨擦，因此可以长期保持相对稳定的真空度和抽速，即使将真空泵入口的工作压力降低到2000Pa，爪泵仍能保持较高抽速，并且此时爪泵的能耗反而是比较低的。2.4对产品质量影响的比较：往复泵极限压力2000Pa，并且随着磨损增大真空度和抽速都会逐渐降低，对产品质量有一定影响。LAHEE爪泵的极限压力可达3～500Pa，长期运行可以保持稳定真空度，可以降低物料干燥或减压蒸馏温度，缩短产品干燥或蒸馏时间，尤其对热敏性物料，与往复泵比较可以更好地提高产品的品质。2.5维护保养的比较：往复泵活塞环、连杆属于摩擦易损件，排气阀片由于积碳影响也要定期更换，

8、活塞杆密封采用填料密封，易损坏及泄露污染环境，往复泵平均维修周期一般1-2个月，维护成本高。LAHEE爪型干式真空泵平均20000小时无大修，日常只需简单加注润滑油、润滑脂即可。2.6对环境污