焦炉除尘技术设计

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1、5.5m焦炉除尘技术参数1.概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。1.2出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：烟气量：~300000m3/h烟气温度：120℃（除尘器入口）烟气入口浓度：12g/m3烟气出口浓度：≤25mg/m3出焦操作时间：~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上

2、的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。除尘风

3、机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作UnRegistered。推焦停止后,除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。1.3地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。2.装置布置及控制水平除尘系统包含灭火式冷却器

4、、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰1设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组安装在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。3.通用要求（1）焦炉烟尘中

5、含有多种腐蚀性物质，要求出焦管道设备有一定的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求出焦管道设备有一定的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有一定的耐磨能力；同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。（2）当地气象条件温度绝对最高温度42.5℃绝对最低温度－19.9℃年平均温度

6、13.2℃最热月（7月）平均温度26.4℃最冷月（1月）平均温度－8℃风向及最大风速全年主导风向为东风，频率为12%全年次主导风向为西北风，频率为8%夏季主导风向UnRegistered东风冬季主导风向西北风最大风速西北风，24m/s年平均风速2.3m/s全年静风频率38%降雨量及积雪深度年最大降雨量731.9mm年最小降雨量310.7mm年平均降雨量491.6mm一昼夜最大降雨量122.9mm一次降雨时间及雨量14天，119.6mm2最大积雪深度＜150mm最大冻土深度610mm*湿度及日照年平均相对湿度60%最小相对湿度0%夏季平均相对湿度65

7、%冬季平均相对湿度51%年日照平均百分率54%年平均日照时数2377.5小时年平均雷暴日数26.3天年平均沙暴日数6.5天*气压最大水气压38.1Kpa最小水气压0.0Kpa平均水气压11.0Kpa*程高430本工程抗震设防烈度为7度。（3）室外安装区域防爆等级：22区。（4）低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继

8、电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。（5）各设备的控制操作按图纸要求，并订购符合图纸要求的操作箱、控制箱等，经过设计院